超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中,的有效切削時間很短,大于80%時間的里與工件、切屑*分離。與工件、切屑斷續接觸,這就使得所受到的摩擦變小,所產生的熱量大大減少,切削力顯著下降,避免了普通切 削時的“讓刀”現象,并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削,在普通機床上就可以進行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度,zui高可達到接近*,使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。
3. 性能指標
3.1 切削力小,約為普通切削力的 1/3-1/10。
3.2 加工精度高,主要取決于所用機床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。
3.3 切削溫度低,工件保持室溫狀態。
3.4 不產生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺。
3.5 切削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,zui高可達Ra0.2以下。
3.6 被加工零件的“剛性化”,即與普通切削相比,相當于工件剛性提高。
3.7 加工過程穩定,能有效消除顫振。
3.8 切削液的冷卻、潤滑作用提高。
3.9 耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
3.10 被加工表面呈壓應力狀態,零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。
4. 應用范圍
由于超聲振動切削有如此多的優點,所以可廣泛應用于航空、航天、*等領域各種難加工材料的切削加工。
4.1 難加工材料切削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等。
4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質量:用硬質合金可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的
淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD加工硬質合金,可以大大提高的耐用度。
4.3 成型切削:利用成型切削加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等。
4.4 細長桿件及薄壁件車削加工。
4.5 超細直徑零件車削加工。
4.6 超精密加工。
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關鍵詞:復合材料
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