全自動包裝流水線簡介
全自動氣調保鮮包裝機, 是昀望科技機械針對冷鮮肉、熟食品等專門推出的一款盒式氣調保鮮包裝機，這種包裝的基本原理是用高阻隔材料（塑料托盤和封蓋膜）將食品與外界的空氣隔絕，托盤 內充入混合氣體使所包裝的食品長時間保持原有的風味和外觀，并在zui大程度上抑制各種細菌與微生物的滋生。
設備采用全封閉真空置換的方式對食品進行充氣保鮮包裝，即在真空室全封閉的狀態下，利用真空器對真空室進行抽真空，使真空室內構成高真空度，然后充入適合 食品延期保鮮的氣體。這種包裝方式可以使容器內殘氧含量降到zui低，有利于精確控制各種保鮮氣體的比例，采用全封閉真空置換方式的氣體置換率能夠達到99%，有效地解決了傳統沖洗補償式氣調包裝由于殘氧含量高而導致保鮮效果不佳、充入氣體比例前后不一、無法掌握和控制保鮮食品貨架期的問題。
三、用途及結構原理
本機廣泛適用于——生熟肉類、水產類、果蔬類、米面類食品的包裝。氣調包裝具有使食品保質、保鮮、保色、保型、保味的特點。
本機主要由機架、送膜機構，送盒機構、進料輸送帶，出料輸送帶，定位輸送帶，真空箱體，上下模具、保鮮氣體充配氣系統、
氣動執行系統、加熱模溫控系統、電氣自動控制系統組成（參見結構示意圖及圖片）。
機器工作過程——將裝有被包裝物的包裝盒放在進料輸送帶上，薄膜的安裝請參考結構示意圖。機器運行時，送盒機構將包裝盒送入模具，送膜機構將薄膜送至包裝盒上方，在模具內包裝盒中的空氣被抽出而充之以保鮮氣體，然后進行熱封（將薄膜與包裝盒封合），剪切。已包好的包裝盒被送盒機構送到出料輸送帶。至此，一個包裝循環結束。
本機自動控制系統由的日本歐姆龍可編程控制器（PLC）和觸摸屏（可編程人機界面）和伺服控制及相關電氣元件構成。氣體混合、氣體置換、熱封剪切、熱封膜收放、物料模具轉換等運行程序均由微機自動控制。人機界面友好，包裝工藝的每個環節都可根據需要在觸摸屏上任意調節設定。
1、氣調保鮮包裝機
氣調包裝又稱MAP，是當今世界食品保鮮包裝的一項熱門*技術，它利用CO2、O2、N2等保護性混合氣體轉換包裝內的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質的大多數微生物的生長繁殖，并使新鮮果品蔬菜等植物性食品呼吸速率降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。
包裝后的成品形狀為盒裝或袋裝，和適用于食品在超市小包裝零售，批發市場中大包裝的物流和銷售。
2、食品氣調保鮮包裝幾種保護氣體
國內外常用的保護氣體是CO2（二氧化碳）、O2（氧氣）、 N2（氮氣）三種。它們各自的功能是：
CO2：是一種抑制細菌生長繁殖的抑菌氣體劑。它的特點：
*抑菌作用在細菌開始繁殖曲線的滯后期價段（抑制細菌指數約
為100個/100g以內）；
在低溫下易溶解于水和脂肪；
它對大多數需氧菌有抑菌效果，但對厭氧菌和酵母菌無效。
通常抑制細菌的zui低濃度為30%。
O2：它的作用有三方面：
抑制厭氧菌的生長繁殖；
保持新鮮豬、牛、羊肉的紅色色澤；
保持新鮮果蔬新陳代謝需氧呼吸。
N2: 惰性氣體，與食品不起作用，僅作為混合氣體的充填氣體。
3、應用范圍
可廣泛用于生.熟肉、禽、魚以及果蔬等休閑食品或面包、糕點和盒飯等熟食品的包裝，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養，同時可達到較長的保鮮期，己越來越受到食品加工廠商及消費者的青昧。在歐美市場采用氣調保鮮包裝的食品發展十分迅速，年增長速度高達25%，目前國內市場每年氣調保鮮包裝生.熟產品50億盒之多。年增長速度20%,取代傳統式食品真空包裝高溫.高壓滅菌保質不保鮮的缺點。
4、我公司生產的氣調保鮮包裝機的性能特點：
本機廣泛適用于：生鮮肉、熟肉制品、魚類、家禽、貝類、水果、咖啡、茶葉、蔬菜、面包等超市配送食品。氣調包裝具有使食品保質、保鮮、保色、保形、保味的特點，風靡歐美市場。
本機采用電、氣、機控制,可編程控制器(PLC)選用德國“西門子”, 各部分動作及控制參數均可由PLC設定、修改。性能穩定,人機界面對話,控制方便可靠,故障率低。
人工將已充填包裝盒放入自動輸送機構,即可自動連續完成。包裝盒自動輸入、抽真空、充保鮮氣體、熱壓封口、分切、成品包裝盒輸出自動完成。
光電跟蹤蓋膜圖案,確保包裝印刷圖案的完整,光電跟蹤無盒、待包裝盒位子錯放自動停機保護功能,保證成品質量。
整機根據設計要求采用SUS304不銹鋼制造，確保設備*穩定性，符合食品衛生要求。采用真空泵抽真空原理避免使用真空發生器導致氣體配比率不達標、殘留氣體污染食品現象。真空泵性能,可達到極限真空，包裝盒內氣體置換率達到99%，真正實現氣調包裝的功能。
設備運行采用伺服電機控制系統、快速、平穩,步進控制系統性能可靠。膜卷設有定位裝置,更換方便、快捷;三分鐘以內即可更換。電控箱采用國內包裝機行業技術標準, 獨立安裝。本機為單相220V電源,內設漏電保護功能,確保設備及人身安全。設備底部空格部采用不銹鋼網狀密封防護裝置,避免鼠類串入;電路部分有漏電保護裝置,開門自動切斷氣源，確保設備及人身安全。
設備與市場同類產品相比，該機設計模具更換方便，整套模具更換時間只需二十分鐘之內完成，模具設計可拆分式，以便設備擦洗。封口、切割、抽真空、充氣、放氣時間均在PLC觸摸屏內可調。采用氣壓熱封,封口平整無漏氣現象。真空泵實現搞精度氣體置換，不同與市面上的虛假氣體置換率。
