甘蔗汁飲料機械生產線廠家簡介

甘蔗汁生產線一般是由水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP清洗系統、過濾設備、包裝設備等組成。 

（1）水處理工段

爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

（2）原料處理工段

原料預處理→榨汁或浸提→澄清和過濾  

（3）調配標準化工段 

調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

（4）CIP清洗工段

CIP清洗系統，用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態。

甘蔗汁飲料機械生產線廠家設 備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝甘蔗汁飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便 快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了先近的日本三菱可編程控制器 （PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。

在 此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產設備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌 裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相 應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。  

采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小。瓶子通過前置風送吹到灌裝機,瓶子經過拔瓶輪卡住瓶口被帶進沖 洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪， 后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。
整線良 好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動甘蔗汁 生產線設備 鮮甘蔗汁生產線控制柜上，配備了先近的OMRON PLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。
設備需配備CIP 清洗系統，使用酸液和堿液對設備液面接粗部分清洗。zui后使用熱水系統沖洗干凈，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。自動送蓋系統及沖蓋系 統可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
天 然甘蔗汁、甘蔗汁飲料、帶果肉甘蔗汁飲料、甘蔗汁清涼飲料、濃縮甘蔗汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產的基本原理和過程大致相同。一般都是通過甘蔗汁生產 線將果實原料經過預處理，榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調整、包裝和殺菌制造而成，該甘蔗汁生產線適用各種甘蔗汁的制作。
甘蔗汁生產按總類可大體分為：鮮甘蔗汁、濃縮甘蔗汁、調配型甘蔗汁