全自動18.9升桶裝水生產線采用PLC控制，精確定位自動完成，全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機、增壓泵選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內系列精裝而成，使性能更加穩定可靠。本設備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝純凈水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑（內，外沖洗）消毒水（內、外沖洗）純凈水（內、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統，本設備有連鎖、信號，自測等安全裝置。 特點：整機由優質不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。        

生產大桶蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。本機機體全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

工作步驟：自動拔蓋-自動內外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內外洗-純水內洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品

全自動18.9升桶裝水生產線簡述如下：

  本公司專業制造桶裝水灌裝機，經過多年的不斷改進及創新，已推出多款不同產量的桶裝水灌裝設備，分為直線式的、直線拐彎式的、旋轉式的。他們的產量分別為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2500桶/時?？蛻艨筛鶕陨淼膶嶋H情況，選擇相應產量、相應配置的桶裝水灌裝設備。

  桶裝水灌裝機主要包括四大功能：消毒、沖洗、灌裝、封蓋。按照本公司正常配置，桶裝水灌裝設備分為14個工位，分別為上桶、兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒液消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干、下桶。在桶裝水灌裝機內部，上下位置都安裝有噴洗頭，可對空桶的內部、外表面及底部同時進行沖洗。殺菌、沖洗后的空桶被立即傳送到灌裝閥底部，使桶口與灌裝閥對中，進行灌裝。緊接著，在輸送鏈帶動下，灌裝后的桶裝水依次通過掛蓋裝置、壓蓋裝置，完成封蓋。

桶裝水自動灌裝設備機械部分特點如下：

  整機采用高壓旋轉式噴射頭，噴射壓力大、范圍廣，對空桶內外消毒、沖洗更*。不同沖洗工位的回流槽之間有隔板間斷，避免不同成分液體間的混合。桶裝水灌裝機主傳動由電機完成，鏈輪固定于電機轉動軸上，帶動鏈條沿導軌直線移動，空桶也隨之移動，到達位置時，噴射頭由提升式結構帶動，向上直線移動，直到空桶的內部，更充分的使液體與空桶內表面接觸，消毒、沖洗更*。桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是常壓回流閥，灌裝時間由PLC設定，灌裝過程中溢出的水重新回流到成品水罐可繼續使用。與灌裝閥口正對的下方，即輸送鏈處，有一提升裝置，在氣缸帶動下，可將空桶提升后再灌裝，使空桶在灌裝過程中，桶的底部脫離輸送鏈，此時輸送可保持繼續運作，桶也不會受到磨損。桶裝水灌裝機的封蓋裝置采用的是斜坡式鏈板壓蓋結構，由單獨的電機帶動，蓋子被慢慢的往下壓，與氣缸式壓蓋結構相比，對桶口的沖擊力比較小，增加了空桶的壽命。

 質量承諾書為創造更好的社會效益，充分體現我公司嚴謹高效的工作作風，解除客戶的后顧之憂，特向客戶鄭重承諾：

1、  將嚴格按照國家的有關規范和經甲方審定的圖紙施工，確保工程質量。

2、  保證提供的設備、配件均是合同要求產品

3、  保證按合同約定工期按時完工。

4、  保證成套設備生產的水質達到國家標準并通過有關驗證。

5、  將切實履行售后服務和質保承諾，達到故障通知，市區內3小時到位。省內12小時到位，省外48小時到位。

6、  將切實履行質保承諾使用期內如出現非人為導致的設備故障，（易損易耗件除外）我公司將免費修復或更換。保用期后，將提供終身維護服務。