我公司為專業的飲料生產線制造基地，提供汽水飲料生產線，純凈水、礦泉水生產線，果汁飲料生產線等。

瓶裝全自動鹽汽水生產線的組成：
     1.水處理部分：原水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、緩沖罐、一級反滲透、紫外線殺菌機、純水儲罐。
     2.物料處理部分：化糖鍋、高溫泵、配料罐、飲料泵、雙聯過濾器、飲料混合機、冷水機。
     3.包裝部分：吹瓶機、老汽水生產線、燈檢設備、噴碼機、吹干機、貼標機、膜包機。

     汽水飲料的生產工藝流程有兩種：一種是配好調味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即充入二氧化碳的水），稱現調式；另一種是將調味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預調式。

     現調式是一種較老的灌裝方式，但現在仍然采用，尤其是汽水中含有果肉成分時采用較有利，因為果肉通過混合機的噴嘴時常易堵塞，不好清洗。如今，市面上大部分碳酸飲料，如可樂、雪碧、芬達等都采用預調式的生產方式。飲料混合機按比例的流量連續將糖漿和水調和好，進入冷卻器和混合機，達到規定的含氣量后灌裝。這種方法的優點是糖漿和水的比例失誤小，準確度高，容器容量變化時不需要變化加注量比例，產品質量*。此外，由于糖漿和水混合溫度*，起泡小，故只控制一次含氣量即可。但這種方法不適宜灌裝帶果肉粒子的汽水。

瓶裝全自動鹽汽水生產線主要技術特點：①整機采用304優質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的材料。②玻璃瓶含汽飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶含汽飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現容易，PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數及狀況，實時監控故障爆發點，一旦遇到問題，立即發出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含汽飲料灌裝機。

 瓶裝鹽汽水生產線設備適應于各種含氣飲料灌裝生產，經過簡單的調整部分零部件，采用等壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

   瓶裝鹽汽水生產線設備采用的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現了無瓶不送蓋系統，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用。

        集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛生條件，生產能力，經濟效益，含氣飲料生產線 碳酸飲料灌裝機 瓶裝汽水生產線設備適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現產量的調整。

        采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

水處理過濾設備

飲料用水需要達到國家標準， 原始水源經過不同途徑過來，所以需要過濾凈化器進行過濾消毒，出去水中的大顆粒雜志、懸浮否、污濁，同時還有去除水中的有機物和異味。