碳酸飲料的工藝和特性
玻璃瓶飲料生產線是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量(20℃時體積倍數)不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型碳酸飲料和其他型碳酸飲料。
全自動含氣飲料加工生產線設備可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。整個生產線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合點。
在水處理工段內，原水先后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。
糖漿調配的過程為：首先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。
初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產線的中心樞紐。在此經過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。
在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產日期后，便可送至外包裝段作業。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產品經檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。
玻璃瓶飲料生產線設備組成：①水處理系統：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外 線滅菌器②化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、飲料混合機③灌裝系統：吹瓶機、理瓶機或上瓶平臺、進瓶風道、灌裝機、在線式瓶蓋消毒機或瓶蓋消毒柜、上蓋機、理 蓋器、電控柜④包裝系統：燈檢設備、噴碼機、吹干機、套標機或貼標機、膜包機、碼垛機
(一)分類
1.果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料：、白檸檬、月桂、焦糖色素
(二)整線設備和生產工藝
【 碳酸飲料生產主要設備】
1.水處理設備(澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過)
2.糖漿調配設備(化糖鍋、夾層鍋、配料缸)
3.碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機)
4.洗瓶設備 5、灌裝設備 6、包裝設
【工藝】
調配順序：原糖漿(加甜味劑)→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
碳酸化過程：
1.CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機(碳酸化罐)(四)灌裝、殺菌、檢驗
我公司生產“碳酸飲料灌裝機”灌裝高度的精確性與保證內容物符合規定標準，絕不會產生漏氣和爆瓶等現象。
1 容器頂隙應保持zui低的空氣量
我公司生產“碳酸飲料灌裝機”頂隙部分的空氣含量低，充分保證飲料中的香氣或其它成分發生氧化作用，導致產品變味變質。
2 密封嚴密有效
密封是保護和保持飲料質量的關鍵因素，“碳酸飲料灌裝機”無論是皇Guan蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質量符合規定的要求。
3保持產品的穩定性
“碳酸飲料灌裝機”保證產品穩定性，開蓋后不會發生噴涌和泡沫外溢現象。
