CF-B高濃度臭氧發生器
1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達 60mg/L以上。高可達 110mg/L 。 因為內置濃度高達 90%以上的制氧機，同時采用了介電常數高達80-90的高介電復合玻陶納米材料，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,空氣源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等雜質： 采用臭氧制氧機，臭氧純度高，臭氧不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。
3．耐腐蝕，適合臭氧環境。 和普通制氧機、普通制氧機相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環境下*使用。
4.溫升低，適合連續穩定運行。 內置制氧機用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低，冷卻系統保證了臭氧發生器溫升很低。整個設備溫升只有 3-5℃，保證了系統可以連續穩定運行。 可 24 小時連續工作
5.臭氧產量穩定。 雙冷卻系統保證了臭氧發生時發熱能迅速帶走，因而臭氧產量穩定。在零度以下環境也能正常工作。出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。
6.耐潮濕，適合潮濕環境。 內置 制氧機相比，采用了三級除濕措施。包括*級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。前兩級除濕保護了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應環境潮濕場合。
7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環境，噴塑外殼適合相對干燥環境。
8.系統集成，免維護。 制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。減少了維護工作。
9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10. 體積小，噪音低，產量穩定。 設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在 75分貝以上，CF-B系列臭氧制氧一體機噪音在65分貝以下。
CF-B系列高效高濃度臭氧發生器工作原理
氧氣生成原理： 空氣中一般氧氣含量 21% ，氮氣含量 78% ，其它氣體 1% 。制氧機主要采用納米分子篩技術。布滿無數超微孔的分子篩有著*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對空氣中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理 --PSA 變壓吸附技術。加壓吸附（氮氣吸附在分子篩微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮氣），周而復始，達到連續不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。制氧機主要采用兩塔分離技術，應用性能優良的 PSA 氧分子篩，無油空氣壓縮機以及氣動閥控制系統，進行有效分離氧氣。
臭氧生成原理： 本機產生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發生器是相對能耗較低、單機臭氧產量大、*高、應用較廣的臭氧發生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經過高頻高壓的轟擊， O2 變成不穩定的 O3 ，而 O3 不穩定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強氧化性來進行殺菌、消毒、除味和工業氧化。CF-B系列效高濃度臭氧發生器技術參數
設備型號 | CF-B5 | CF-B10 | CF-B20 | CF-B40 | CF-B60 |
臭氧產量 | 5g/h | 10g/h | 20g/h | 40g/h | 60g/h |
內置制氧 | 3L/min | 3L/min | 5L/min | 10L/min | 15L/min |
功率 | 320w | 450w | 650w | 800w | 1200w |
出口濃度 | >58mg/L | >60mg/L | >60mg/L | >80mg/L | >80mg/L |
外形尺寸(mm) | 420x320x650 | 450x350x900 | 450x350x1020 | 800x500x1400 | 800x500x1400 |
重量 | 38kg | 60kg | 85kg | 130kg | 1800kg |
電源 | 220/50 v/Hz | 220/50 v/Hz | 220/50 v/Hz | 220/50 v/Hz | 220/50 v/Hz |
環境溫度 | 0-35℃ | 0-35℃ | 0-35℃ | 0-35℃ | 0-35℃ |
相對濕度 | ≤ 70%±10% | ≤ 70%±10% | ≤ 70%±10% | ≤ 70%±10% | ≤ 70%±10% |
噪音 | ≤ 55dB | ≤ 55dB | ≤ 55dB | ≤ 55dB | ≤ 55dB |
出口壓力 | ≥ 0.03Mpa | ≥ 0.03Mpa | ≥ 0.03Mpa | ≥ 0.03Mpa | ≥ 0.03Mpa |
臭氧發生器采用氧氣源好處
臭氧發生器采用氧氣源是臭氧技術的一個重大進步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發生器臭氧功能發生巨大變化。
氧氣源 使臭氧出口濃度提高 8-10 倍。 空氣源臭氧發生管出口濃度高為 9-11mg/L, 低小于 1mg/L 。而采用氧氣，出口濃度可達 80-130mg/L 。
氧氣源 使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。 高濃度氧氣產生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。
氧氣源 使臭氧產量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發生器比空氣源臭氧發生器提高產量 3-5 倍。大大提高了臭氧發生管的利用效率。
氧氣源 沒有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時，因為空氣中含 78% 的氮氣，所以在產生臭氧的同時會有氮化物產生。而采用氧氣源避免了氮化物的產生。
氧氣源 系統體積小。 臭氧發生器采用空氣源，氣體的前期處理結構龐雜，結構比氧氣源臭氧發生器至少大 3 倍，耗電相應增加，終導致成本增加，維護費用增加。采用制氧機提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價大大降低。
選用不同氧氣源使用比較
采用氧氣源的臭氧機得到了快速發展。目前氧氣源主要有四種方式：氧氣瓶，家用制氧機，臭氧制氧機，分體式制氧系統。
氧氣瓶：是臭氧發生器氧氣源*代產品。 優點是一次性投入少，氧氣純凈。缺點是氧氣瓶是消耗材料，需經常換氧氣瓶。*運行成本高，要經常更換，使用起來比較麻煩。在氧氣瓶充足場合可以使用氧氣瓶。
家用制氧機：是臭氧發生器氧氣源第二代產品。 采用分子篩技術，利用空氣作為原料，通過分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在 90% 以上。優點是設備容易獲得。和氧氣瓶相比，沒有消耗，不用經常換氧氣瓶。缺點是該設備本來用于不是臭氧設備，不能*連續運行，不耐臭氧，不耐潮濕。通常是 3L-5L/ 分鐘產量。
臭氧制氧機：是臭氧發生器氧氣源第三代產品。 公司是*先應用臭氧制氧機廠家。采用分子篩技術，利用空氣作為原料，通過分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在 90% 以上。采用防腐蝕材料，氣源深冷，多級除濕裝置。整個設備耐腐蝕，耐潮濕，溫升低。
分體式制氧系統：用于大型臭氧發生器配套氣源。 采用獨立壓縮機，冷干機，分子塔，儲氧罐，電氣控制柜等。小產量每小時 1 立方米，大產量每小時可達 300 立方米。造價高，系統復雜，體積龐大。
