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武漢金榜風味型固體飲料生產工藝及設備 乳品生產線

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具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱武漢金榜輕工機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地武漢市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2023/5/26 9:42:55
  • 訪問次數2248
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固體飲料生產線

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武漢金榜輕工機械設備有限公司是集科、工、貿為一體的*,一直致力于環保、制藥、涂料、壓力容器設備的研發與制造。

    公司坐落于武漢市光通科技園區,擁有高素質的專業隊伍及生物、制藥、飲料、乳品專家為顧問組成的技術力量團隊,始終堅持“用科技創造價值”的理念,不斷加強工藝和改進科研開發,建立了一套健全的質量保證體系,有力地保證了產品質量的穩定性和可靠性。我們憑籍成熟的技術、優良的產品、合理的價格、良好的信譽獲得了客戶的認可與贊譽。

      公司產品包括提取設備及機組、不銹鋼反應釜、濃縮蒸發設備、酒精回收設備、非標準壓力容器、儲罐、大輸液,小針劑配制設備、不銹鋼發酵罐、不銹鋼閥門、管件等系列產品,產品質量符合藥品生產GMP標準要求。我們努力進取,勇于創新,不斷向社會推出具有國內、*水平的制藥機械,其中提取濃縮類產品設備主要銷往全國各地,產品主要應用于制藥行業、生物工程、精細化工行業、食品行業、釀造、涂料、大樓供水等行業等對不銹鋼設備要求很高、衛生要求嚴格的工程。

武漢金榜提供的產品和工程技術服務

  ◇制藥、生物工程有關的機械設備和管路配件

  ◇化妝品及精細化工有關的機械設備和管路配件

  ◇食品、飲料、乳制品有關的機械設備和管路配件

  ◇啤酒與其它釀造有關的機械設備和管路配件

  ◇牧場奶站有關的機械設備和管路配件

  ◇涂料有關的機械設備和管路配件

制藥機械、化工機械、生物工程機械、食品機械、機電一體化設備、環保設備的研發、設計、制造、生產及技術服務;檢測設備銷售及相關配套安裝;五金工具、汽車零配件及輔助材料銷售;圖文設計
適用范圍 茶餐廳設備,蛋糕房設備,咖啡店設備,面包房設備,西餐店設備,飲品店設備,冷凍食品廠設備,休閑食品廠設備,其他
制作發酵乳制品的基本要求
   把乳糖轉變成乳酸對牛奶有保護作用,發酵乳制品的低pH值抑制了細菌和其它有害微生物的生長,從而延長了產品的貨架期。但另一方面,酸性乳為酵母菌和霉菌提供了良好的生長環境,而被這些微生物污染,會引起產品的不良風味。
   有些人的消化系統缺乏乳糖酶,因此,乳糖在消化過程中不能被分解成單糖,這些人只能飲用少量的牛奶,但能食用發酵奶,因為其中的部分乳糖已被細菌酶分解。在發酵
武漢金榜風味型固體飲料生產工藝及設備 乳品生產線 產品信息

   制作發酵乳制品的基本要求
   把乳糖轉變成乳酸對牛奶有保護作用,發酵乳制品的低pH值抑制了細菌和其它有害微生物的生長,從而延長了產品的貨架期。但另一方面,酸性乳為酵母菌和霉菌提供了良好的生長環境,而被這些微生物污染,會引起產品的不良風味。
   有些人的消化系統缺乏乳糖酶,因此,乳糖在消化過程中不能被分解成單糖,這些人只能飲用少量的牛奶,但能食用發酵奶,因為其中的部分乳糖已被細菌酶分解。在發酵乳制品生產過程中必須為發酵劑創造好的生長條件。牛乳的熱處理即可達到這一要求,它破壞原料乳中存有的任何微生物。此外,牛乳必須保持在相應發酵劑的適溫度。當發酵乳獲得好的滋味和香味時,必須迅速冷卻以停止發酵。如果發酵時間過長過短,風味和稠度都會相應變差。發酵乳制品除了風味和香味外,良好的外觀和凝塊也是它的重要方面,這些特點決定于預處理參數。要想使酸奶在生產時凝塊的結構堅硬,需要對奶進行充分的熱處理和均質,有時還通過增加非脂乳固體含量等方法來獲得。一些較重要的發酵乳制品的生產過程要求如下:與其它的發酵產品的生產技術有許多相似之處,如牛奶的預處理幾乎*相同,因此對其它產品的工藝描述主要集中在與酸奶生產不同的生產階段。
   酸乳生產工藝流程
   酸乳工藝流程如下:
   乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑
   ↓
   原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發酵劑
  
   灌裝在零售容器內→在發酵室發酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶
   →
   在發酵罐中發酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶
  
   酸奶的生產工藝流程:
   1.凝固型酸奶生產工藝流程
   鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟
   2.攪拌型酸奶生產工藝流程
   鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑
   果料、香精
   前者先冷卻分裝,后培養發酵。后者先冷卻接種發酵,后分裝。
   凝固型酸乳用于純酸奶的生產,攪拌型酸乳還可用于果味、果料等花色品種酸奶的生產。一般凝固型純酸奶要有良好的組織狀態,要防止有裂紋出現,因此要先攪拌,分裝,再發酵。帶有果料的酸奶,影響乳酸菌的發酵,不能保持良好的組織狀態,固采用先發酵,后攪拌加果料的方式。
   酸奶生產工藝操作要點
   1.配料2.均質3.殺菌、冷卻4.乳酸的制備(重點)5.發酵的操作條件及終點判斷(難點)
   配料的選擇和要求:選擇符合質量標準的各種原輔料:牛乳、乳粉、砂糖和穩定劑等。乳粉、砂糖混合后加50~60溫水溶解。瓊脂、明膠等穩定劑可與少量糖混合后加水加熱溶解充分后添加。
   均質的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高壓均質機。
   均質工藝條件:均質前,應先將混合料預熱至50~60,均質壓力為9.81~24.5MPa.
   殺菌目的是什么?
   除去原料乳中的氧,降低氧化還原反應,明顯促進乳酸菌的生長。
   由于蛋白質的變性,改善了牛乳的硬度與組織。
   對防止乳清分離有效。
   殺菌及冷卻的條件:殺菌條件:90、15min。經殺菌后的混合料冷卻到40~45備用。
   還可以采用高溫瞬時殺菌。
   操作:135-140加熱2秒左右。這樣有利于營養成分的保存,減少煮沸氣味。
   酸奶常用的乳酸菌發酵劑及工藝要求:
   常用菌種:保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌種(2:1-1:1)。
   發酵劑的制備:母發酵劑-中間發酵劑-工作發酵劑
   工藝條件:接種量2.0%~3.0%,菌種比為2:1~1:1。對數期接種,主發酵溫度為42~45,時間為2.5-3.5h。
   低產酸力接種量要多,高產酸力接種量要少。一般低接種量按0.5%~1.0%,高接種量按5.0%以上,適為2.0%~3.0%。
   主發酵溫度采用42~45?這是保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌混合后的適生長溫度。
   在這里,我們要注意生產中要控制好三個因素:接種量、發酵劑活性、培養溫度。
   發酵的條件是:灌裝后迅速入發酵室,42-43,發酵2.5~4h,達凝固狀態。此時,酸度0.7~0.8%,ph低于4.6。至2~6的冷庫中存放12h(防止過酸,促進芳香物質產生,增加制品的粘稠度)。
   發酵終點的判斷條件是:組織狀態為凝固狀態,沒有過多乳清分離現象。
   后熟發酵有什么用途:促進芳香物質產生,增加制品的粘稠度。后熟發酵也要注意組織狀態及時間的控制,防止過酸。

 

 

 

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