成套塑料瓶裝果汁飲料灌裝機械設備
一、果汁生產線工藝：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密豐→冷卻
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：*的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。
3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。
5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥， 安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。
二、果汁飲料生產線前調配設備
在不斷細化設計的同時，同時注重產品的材質和核心部件的不斷升級，真正為客戶著想，降低客戶運行成本。以下是部分配件的工藝描述。
1、熱水罐
不銹鋼材質SUS304、內膽δ3mm,外包不銹鋼板，采用聚酯胺發泡保溫，全封閉式、人孔、玻璃液位計、進出料口，防蠅防塵透氣罩、四只可調支腳、底部出料Ф38
2、衛生級離心泵
物料接觸部分材質SUS304,硬質合金機械密封,流量10m3/h、揚程24m，電機功率2.2Kw、配ABB電機.
3、板式換熱器
SUS304板片,鑲嵌式結構，食品級耐高溫橡膠墊密封，支架外包不銹鋼包pi，蒸汽加熱，進出口Ф38
4、溶糖罐
不銹鋼材質SUS304、內膽δ3mm,彌勒板夾套δ1.5mm，外包不銹鋼板δ1.5mm,全封閉式、采用聚胺脂發泡保溫、立式漿攪拌，60轉/分、數顯溫度計、電機功率1.1Kw。清洗頭、進出料口(Ф38)、呼吸器。
5、糖漿輸送泵
物料接觸部分材質SUS304,硬質合金機械密封,流量5m3/h、揚程36m、電機功率1.5Kw、配ABB電機.
6、雙聯桶式過濾器
過濾面積0.3㎡、進出料口Φ38、不銹鋼濾桶、進出口壓力表、不銹鋼過濾網、過濾精度100目、含蝶閥
7、布袋桶式過濾器
過濾面積0.3㎡、進出料口Φ38、不銹鋼濾桶、進出口壓力表、布袋過濾網、過濾精度150目、含蝶閥
8、板式冷卻器
SUS304板片,鑲嵌式結構，食品級橡膠墊密封，支架外包不銹鋼包pi，冷卻水冷卻，進出口Ф38
9、溶糖操作平臺
整體不銹鋼，支腳采用不銹鋼圓形管，支架采用不銹鋼矩形管，上鋪不銹鋼防滑鋼板，不銹鋼安全護欄，尺寸：2000×1000×1200mm，(長×寬×高)
10、調配罐
不銹鋼材質SUS304、桶體δ3mm,單層密閉式、快開壓緊式人孔、玻璃液位計、進出料口、CIP清洗頭(Ф38)、防蠅防塵透氣罩、立式漿葉攪拌，60轉/分、四只可調支腳
11、物料輸送離心泵
物料接觸部分材質SUS304,硬質合金機械密封,流量5m3/h、揚程24m、電機功率1.5Kw、配ABB電機.
12、雙聯過濾器
過濾面積0.3㎡、進出料口Φ38、不銹鋼濾桶、進出口壓力表、不銹鋼過濾網、過濾精度100目、含蝶閥
13、布袋過濾器
過濾面積0.3㎡、進出料口Φ38、不銹鋼濾桶、進出口壓力表、布袋過濾網、過濾精度150目、含蝶閥
14、配料操作平臺
整體不銹鋼，支腳采用不銹鋼圓形管，支架采用不銹鋼矩形管，上鋪不銹鋼防滑鋼板，不銹鋼安全護欄，尺寸：6000×1000×1800mm，(長×寬×高)
15、CIP回程泵
物料接觸部分材質SUS304,硬質合金機械密封,流量20m3/h、揚程24m、電機功率4.0Kw、配ABB電機.
16、CIP分體清洗機組
材質SUS304，全封閉式結構，采用聚氨酯發泡保溫，整套：保溫酸罐、保溫堿罐、保溫熱水罐、CIP進程泵10T/h、揚程36米，板式換熱器10㎡，電控箱，系統連接用管路、閥門、管件、電線、穿線管、支架等。
成套塑料瓶裝果汁飲料灌裝機械設備
