薯類全粉生產線,全自動馬鈴薯全粉生產線,全自動馬鈴薯全粉生產設備,紅薯全粉生產線,紅薯全粉生產設備,紫薯全粉生產線,芋艿全粉生產線,地瓜全粉生產線,番薯全粉生產線,薯類全粉生產設備
全自動馬鈴薯全粉生產線將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在以下。之后通過機構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的雪花粉
紅薯(紫薯)全粉生產線
一 工藝圖
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護膜，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮，水溫使淀粉在物料內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加物料壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在以下。之后通過機構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據用戶要求，為便于運輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
馬鈴薯全粉生產線
一 工藝圖
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護膜，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮，水溫使淀粉在物料內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加物料壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在以下。之后通過機構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據用戶要求，為便于運輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
馬鈴薯顆粒全粉生產線
一 工藝圖
二、工藝描述
1.馬鈴薯清洗去石
馬鈴薯輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。
2.馬鈴薯去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的馬鈴薯經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.馬鈴薯切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.馬鈴薯漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護膜，并且改變了間力，使蒸煮后的馬鈴薯之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫使淀粉在馬鈴薯內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.回填攪拌
薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。
7.調質與篩分
松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25--35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。
8、氣流干燥
篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成同向快速運動，率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。
9.低溫干燥
對氣流干燥后的薯粉進行二次低溫干燥，能有效的對成品水分含量的工藝要求。
10.冷卻與篩分
經干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中，與冷空氣混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的產品進入包裝袋。
芋頭全粉生產線
一 工藝圖
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護膜，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的物料泥。薯片在熱水中預煮，水溫使淀粉在物料內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加物料壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在以下。之后通過機構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據用戶要求，為便于運輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
