全自動瓶裝果汁飲料灌裝生產線結構組成介紹
果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。
熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。
由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度z大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式z為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
PET果汁飲料灌裝生產線結構組成 的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
全自動瓶裝果汁飲料灌裝生產線特點
1、全自動瓶裝飲料灌裝生產線采用世界的電器和氣動元件，故障率低，性能穩定可靠，使用壽命長；
2、果汁飲品灌裝生產線與物料接觸均為不銹鋼制作，拆裝簡單，易清洗，符合衛生要求；
3、灌裝量和灌裝速度調整簡單，由觸摸屏操作和顯示，外形美觀
4、設有無瓶不灌裝功能，液位自動控制加料，灌裝精準
5、果汁飲品灌裝生產線灌裝嘴設有特殊防滴漏裝置，確保灌裝無拉絲、不滴漏。
6、灌裝頭可改為下潛式灌裝，如此可有效的防止灌裝物料起泡或濺出，可適用于易起泡液體的灌裝 。
