全自動瓶裝含氣飲料灌裝機生產線產品優勢：

當瓶子定位在灌裝設備下時，停頓1s，灌裝設備開始工作，對于大瓶灌裝8秒鐘，小瓶則灌裝5秒鐘，待灌裝過程完畢再對飲料瓶進行上蓋，上蓋時間為2秒鐘。整個灌裝和上蓋過程應有報警顯示，待上蓋完畢后不再顯示報警

通過開關設定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅動電機啟動并一直保持到停止開關動作或待灌裝的飲料瓶被傳送至灌裝設備下時停止；瓶子裝滿飲料并上蓋后，傳送帶驅動電機必須自動啟動，并保持到下一個待灌裝的飲料瓶被傳送至灌裝設備下或停止開關動作；

全自動三合一瓶裝含氣飲料灌裝機生產線主要組成部分：

三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。

全自動瓶裝含氣飲料灌裝機生產線工作原理：

本機采用電磁調速電機經傳動裝置將動力傳到轉盤，轉盤上裝有夾瓶機械手，夾瓶器跟隨轉盤一起旋轉，瓶子在進瓶裝置的作用下轉至進瓶區，夾瓶器將轉入的瓶子夾住，使瓶子轉入沖洗區，同時在導軌的作用下自動完成180度翻轉、沖洗、瀝干等洗瓶工序，然后復位瓶由出瓶拔輪拔出，這樣，此瓶就完成了沖洗過程，達到洗凈的目的，由輸送鏈送往灌裝機。在一機上實現沖瓶，灌裝，封蓋。整體設計科學合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產品。

碳酸飲料生產線設備*由：物料系統（調配及二氧化碳混合），灌裝系統，包裝系統，3部分組成。

                                     上瓶↓

              調配系統→飲料混合機→灌裝設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品

1. 調配系統：將原材料調配成物料原漿，罐體均采用食品級SUS304不銹鋼

2. 飲料混合機：需搭配冷飲水箱及冷凍機組，按照飲料含氣量的不同分別采用高倍或普通混合機

3. 灌裝設備：按照實際生產需要選擇不同的灌裝主機（見表一、表二）

4. 溫瓶噴淋設備：將低溫灌裝的成瓶通過此設備升溫至設定溫度，有效防止爆瓶現象；同時保證含氣量穩定；

5. 包裝設備：依據客戶實際包裝需要

二、設計依據：

3. 設備流程： 

       ↓ 制水設備↓

原料→調配系統→飲料混合機→灌裝機→輸送鏈→溫瓶機→燈檢→包裝設備→成品

4. 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準

碳酸飲料生產線*各部分詳解：

一、物料設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；材質均選用食品級SUS304不銹鋼

二、二氧化碳混合機：高倍/低倍混合機，產量匹配灌裝生產線，飲料混合均勻同時確保含氣量達標；

三、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；

四、溫瓶噴淋設備：按需定制；

五、包裝設備：按需

三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。

洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成