空氣能紅棗烘干機高效節能能省一半成本
紅棗烘干機智能設置烘干參數，一鍵解決干燥問題--烘干工藝
1.預熱
在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。
所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。
35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。
2.蒸發
使棗內部的游離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。
以利水分大量蒸發，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發水分。
當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。
3.干燥
當棗內溫度均勻*，在6個小時內可完成此階段工作。
因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。
此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。
隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。
注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。
如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。
因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
熱泵志源紅棗烘干機，大棗烘干房衛生干凈，箱式紅棗烘爐---性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。
1度電等于4度電。
3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，*符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。
4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業
空氣能紅棗烘干機設備故障率低，占地面積小紅棗烘爐
棗經脫水干制后，稱為紅棗。用于貯藏的紅棗，要干燥適度，沒有破損、沒有*蟲，色澤紅潤、大小整齊。我國棗樹的栽培面積約５００萬畝，年產鮮棗５億公斤，主要產地集中在山西、陜西、山東、河南和河北五省。鮮棗貯藏、保鮮困難，故市場上供應的一般都是紅棗。紅棗是由充分成熟的鮮棗干制而成的。
在常溫下，鮮脆狀態的紅棗（含水份65～75%）只能保持三五天，時間再長就會逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。
由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用，因此廠家需要對采收后的紅棗進行清洗，并進行烘干，這樣大棗就可以達到直接食用的標準及便于儲存。
紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內水分的蒸發過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程
空氣能紅棗烘干機高效節能能省一半成本
