全自動液壓榨油機是機械榨油機中操作，出油率，更換易損件最少的一種小型榨油機，是目前替代小磨香油手工操作的設備.因每次榨取量少(2—8公斤／次)，時間短(8一l2分鐘／次)，特別適合于大中城市市民少花錢、購真貨的消費心理,農村鄉鎮能保證來料快速加工(自己的油料得自己的油)，人稱放心油。 本機主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽(去皮)，杏仁等高油料作物．
二、機器的結構
本整機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制 現分述如下： 1.主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在榨樘總成內，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經接油盤到儲油桶。 2.傳動液壓部分:這是本機生產高油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比國內二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續工作。 3.電器控制部分:這是本機*所在，它由電機、電壓表、溫控調節表、壓力表、電源保險等元件組成.
三、性能和特點：
1、本機體積小，占地面積少，易學、易懂、易操作，對操作者無特殊要求.
2、本機使用過程中，用電低，各種費用少.
3、比石磨，節約電源50％.
4、本機屬于液壓機，壓力高、出油率高、油質好。
5、本機采用全自動控制系統，預熱溫度自控、液壓系統壓力自控。
6、本機主要部件采用進口優質硅錳鋼材，配備數控精密車床和現代化*相結合加工而成，整機性能良好.
四、主要規范數據
1.壓力達到55兆帕
2.產量
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| 注：表中所列產量數據隨操作者的熟練程度有所增減，達到出油率必須確保油料質量、干燥、飽滿、純凈. 五、榨油機的操作規程 開機前注意事項： 將油箱內清除干凈，并加足液壓油.檢查各部位螺栓是否松動.檢查線路連接是否正確. 1、每次榨油前預熱，預熱溫度：夏、秋為50度-70度，冬、春為70度-90度.預熱系統自動控制，不必關閉溫度控制開關. 2、握住上頂板扳手柄*打開：上頂板與工作位置成180度，給榨樘底部墊好墊子，把活塞下降到位，備用。 3、每次榨油前空機運行1-2次，如冬、春季液壓油變調，應空機運行5-10分鐘，使油變稀，便于操作。 4、把已炒好的油料，排盡油煙，裝入榨樘。 5、在榨樘油料上端墊好墊子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘內。如果油料少，可在開機時將油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否則，會合不上上頇板，提起手控閥手柄，開機壓榨。 6、本液壓機必須有專人操作，主機在升壓過程中不準離人，壓力表達到55兆帕時主電機停止工作，否則應立即關閉電源，檢查壓力表是否損壞、失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應立即更換，檢查無誤后再開機使用。 7、當壓力表升到55兆帕時，電器控制系統自動停止，當榨樘壓力下降到45兆帕時，電器控制系統自動開啟，壓力表壓力再次回升，榨樘出油縫無油滲出，表示油已榨盡、、 8、關機，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至跟上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開上頇板。 9、開機，油料餅上升，活塞頇板高出榨樘上端面5毫米左右，關機，拿下隔料板和上墊子，取出油料。 10、壓下手柄，活塞下降，準備第二次壓榨。 六、安全技術和維護保養 1、本機電機采用380伏電源，加熱和控制系統采用220伏電源，根據客戶要求，也可改為220伏電源、， 2、為保證電器系統工作安全，必須采用接地保護措施。 3、本機液壓系統屬于超高壓壓力等級，壓強為55兆帕。嚴禁超壓使用!禁止擅自亂調，亂拆！ 4、壓力表不靈或損壞不準的情況下，嚴禁開機生產，要更換新壓力表后再開機。 5、機器在高壓和保壓期間不準檢修機器。 6、使用操作過程中，請嚴格按照操作規程操作。 7、油料炒好后，一定要把油煙排完，否則榨油時會出現氣體爆發，嚴重時會傷人。 8、油料榨干后，應馬上出餅，否則時間過長會出現氣體爆發現象。 9、如果油線出現堵塞，請用薄刀片或縫衣針及時清理刮通。 10、新機使用一個月，必須將液壓油過濾干凈，并清潔油箱，以后每年更換液壓油一次、，較長時間不使用，請關閉總電源。 11、本機上頇標牌是我們公司的重要標志，如隨意拆除公司不予保修。 附：隨機裝箱單 1、整機一臺 2、說明書一份 3、油料墊子兩個 4、隔料板一個 七、附件 1、主要技術參數 |
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| 該機主要部件有柱塞、液壓缸、立柱、活動上頂、底座、工作臺、料筒、加熱環、固定套、油箱等組成。 |
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2、發生故障的原因及排除方法 |
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3、易損件
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