降膜蒸發(fā)器適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、葡萄糖等熱敏性物料的濃縮，亦可用于味精工業(yè)中的發(fā)酵母液的賴酸的母液的濃縮，是食品生產(chǎn)與制藥行業(yè)生的低溫主要設(shè)備之一。
二、工作原理
單效降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) 項(xiàng)目 | JM300 | JM700 |
| 水份蒸發(fā)量Kg/h | 300 | 700 |
| 蒸發(fā)溫度℃ | 70 | |
| 加熱溫度℃ | 85 | |
| 真空度MPa | 0.07～0.08 | |
| 進(jìn)料濃度（全固體含量） | 12～30％ | |
| 出料濃度（全固體含量） | 40～70％ | |
| 熱壓泵蒸汽壓力MPa | 0.6～0.7 | |
| 蒸汽耗量Kg/h | 100～120 | 270～300 |
| 冷卻水（循環(huán)水）T/h | 5 | 9 |
| 冷卻水溫度℃ | ≤3.5 | |
| 電機(jī)功率KW | 11 | 13 |
設(shè)備予熱器，蒸發(fā)器、分離器、熱壓泵、物料平行槽、水力噴射器、多級(jí)泵、托架、水池、進(jìn)料平行槽、水力噴射器、多級(jí)泵、托架、水池、進(jìn)料泵、出料泵、出水泵、上平臺(tái)、下平臺(tái)、樓梯、電器箱等部件組成、設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
五、性能特點(diǎn)：
單效降膜蒸發(fā)器真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（膒）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而單效降膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，單效降膜蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
單效降膜蒸發(fā)器操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
單效降膜蒸發(fā)器受熱時(shí)間短：
由于單效降膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
單效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
單效降膜蒸發(fā)器操作彈性大：
正是由于單效降膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
