詳細說明
■ 球形真空濃縮罐主要由濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五個部件組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式，適用于制藥、食品、化工等行業部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和簡單的回流提取。
技術參數
型號 項目 | 50L | 100L | 200L | 300L | 500L | 700L |
蒸汽壓力 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
蒸發能力 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 |
加熱面積 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | 1.29 | 1.6 |
冷凝面積 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3 | 3.2 | 3.5 |
冷卻面積 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.77 | 0.8 | 0.85 |
受液槽容積 | 45 | 50 | 55 | 55 | 80 | 100 |
能耗 | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 |
真空度 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
設備重量 | 200 | 280 | 380 | 130 | 630 | 720 |
投料口直徑 | ?120 | ?15 | ?150 | ?150 | ?200 | ?200 |
外形尺寸 | 1220×600×2420 | 1350×750×2800 | 1500×800×2950 | 1520×850×3000 | 1900×1000×3620 | 2100×1300×3450 |
簡介
隨著化工、制藥、造紙等行業的發展，高濃度難降解廢水一直是廢水處理的難點。而采用蒸發技術處理高濃度廢水主要利用水(溶劑)與污染物(溶質)之間的沸點差異，通過控制廢水在一定溫度、氣壓下發生表面或內部的氣化，將溶劑與溶質分離的過程。經過蒸發，沸點高的污染物被留在蒸發殘液中，而低沸點的水將以冷凝液形式排出。根據蒸發的原理，只有當污染物與水沸點差異比較大時，才會有較好的分離效果。否則，污染物會直接蒸發成為冷凝液的一部分，或者與水產生共沸而進入冷凝液，而導致出水COD升高。因此，對于特定廢水需采用合適的冷凝水處理工藝，使污水處理系統出水達到要求。
目前廢水處理中已有應用的蒸發設備有多效蒸發器及機械壓縮蒸發器。
特點
主要由列管式外加熱器和真空蒸發器及輔助裝置組成,物料受熱時間短。
蒸發速度快,能較好地保持熱敏性物料有效性。
本設備采用兩級除沫,很好的減少料液損失。
結構簡單,清洗方便。
濃縮比重大比重可達1.35。
凡與物料接觸處均采用不銹鋼制作,符合制藥食品衛生要求。
球形真空濃縮罐
在工業生產中，為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發。多效蒸發將多組蒸發器串聯起來，除首效蒸發采用廠區新鮮蒸汽為熱源，之后的每一效蒸發利用上一級產生的二次蒸汽為熱源進行加熱，因此，多效蒸發很好的減少了加熱蒸汽的消耗量。另外，除末端一效蒸發器，每一級蒸發產生的二次蒸汽在后一級加熱室中作為熱源利用后將成為冷凝水排出，從而大大減少了冷卻水的消耗。
三效強制循環蒸發器氣體利用三次，汽耗比可控制在0.4左右。強制循環蒸發器是一種外循環蒸發設備。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一般可達1.5~5米/秒。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，即將液體冷卻至對應壓力下的沸點溫度，由于循環泵的原因，物料的再循環速度可以到調節，蒸發速率設定在一定范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環漿液中分離出來。強制循環蒸發器的優點是，傳熱系數較大，適用于處理粘度較大、易結垢、易結晶的物料或濃縮程度較高的溶液。眾誠公司的分離室設計了二次蒸汽從介質液面蒸發逸出的參數，確定了合適的高徑比，可以確保循環溶液進入分離室經進料隔板、錐形分離器、底部消旋器、頂部除沫裝置等后，在內部保持再循環狀態。
眾誠公司生產的球形濃縮罐及多效蒸發器主要材質有碳鋼，不銹鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，廣泛應用于高鹽廢水、制藥廢水、化工廢水等。
產品相關詞：球形濃縮罐，多效蒸發器，強制循環蒸發器，三效蒸發器等。
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