用　　途
　　加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，他被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

工作結構原理：
　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。
　　加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合（如自動遠程控制）、經濟實用。
加藥裝置選型注意事項

１、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條
件），再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”的方式）；
２、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加
藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
３、其他對加藥裝置的特殊要求。

類型及結構

　自動加藥裝置主要有單泵單控式、雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。

1、雙單泵單控組合式自動加藥裝置
本裝置由一個計量箱一臺加藥計量泵，一套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接要求選項添加。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。

2、雙泵單控組合式自動加藥裝置
本裝置由一個控制箱、二臺加藥計量泵（互為備用），一套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1.計量箱的容積為1M‘（用戶有特殊要求另議），是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。

3、三泵雙控組合式自動加藥裝置
   自動加藥裝置由一個控制箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。

   自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統驅動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。

用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合自動加藥裝置中的有關說明。

4、組合式爐水R值自動加藥裝置

全自動加藥設備是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。

三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、、氫氧化鈉。

交流變頻式R值自動控制系統包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

三、自動控制裝置

1、自動控制裝置特點

變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成交流調速系統，對加藥量實現自動控制，該系統優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。

2、自動控制裝置結構

　 自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、PH調節器、電導檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀， 加氯則需配置余氯表等等。

3、自動控制裝置原理

加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內。

  4、技術參數與應用

隔膜式全自動加藥設備-計量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進行調節，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設備，隔膜式結構的液力端適用于附著力很強的泥漿，易燃，易爆，易揮發，劇毒和放射性液體，因滯留易變質的工作液，以及粘度較高的工作液。它能保證泵的無泄漏運行。計量精度達到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內任意調節，壓力為0.2－50Mpa，150余種規格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產品執行API675標準。重復精度在10：1調節范圍內為1%；再現精度在10：1調節范圍內為3%；線性精度在10：1調節范圍內為3%。還可根據用戶的需要進行相同機座或或不同機座的串聯組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運行。

計量泵附件：加藥桶、隔膜片、背壓閥、安全閥、脈沖阻尼器、Y型過濾器、

攪拌機、止回閥、多功能閥等。

六、日常加藥計算

1、日常水質控制
2、濃縮倍數與排污量、補藥量的計算公式
（1）基礎加藥劑量=V × 120/1000
（2）正常運行補藥劑量（Kg/hr）= B × C/1000
（3）分析循環水中總磷補充藥劑量=[ V ×（C控制–C測）/C藥] × K
上述公式中：
B--排污量 （m3/hr）
C—藥劑正常控制濃度（80mg/L）
V—系統保有水量（m3）
K—藥劑降解的校正系數（一般1.1~1.3）
C控—循環水中總磷控制濃度（mg/L）
C測—循環水中總磷實際測定值（mg/L）
C藥—循環水中總磷實際測定值（%）
3、藥劑的投加3.3.1藥劑加入
正常運行時的藥劑加入應是均勻、連續的。藥劑的消耗主要系排污、系統少量泄漏、有機藥劑分解及與水中離子反應成某種不溶狀態所致，故可參考排污量按下式計算補藥量并根據實際運行情況進行調整.
在開車初期，由于金屬表面比較干凈，對于沉淀膜類緩蝕劑在金屬表面沒有吸附沉積，水中總磷的加入量與實測值差距較大。不要突擊補加藥劑，仍按基礎投加的濃度補加即可。
4、殺菌的加入量非氧化性殺菌劑一到兩周投加一次。
ML--610（雙陽離子型季胺鹽類殺菌剝離劑）每月投加兩次，投加濃度為80mg/L，投加前24小時停止投加氯氣，并將濃縮倍數調整到控制值的下限，投加殺菌剝離劑24小時內不排污（即使濃縮倍數超過控制值的上限也不排），24小時后開始緩慢排污，同時開始投加氯氣。
ML-610殺菌劑每月投加一次，投加前24小時停止投加氯氣，投加殺菌剝離劑24小時后開始排污并恢復投加氯氣。投加要根據微生物滋生情況。
加入非氧化性殺菌劑后，系統濁度可能回有一定幅度的升高，注意檢查旁濾器，及時反洗，防止堵塞。

技術參數

>配套選型

攪拌機與標準加藥桶配套選型參考表：=件4齒達動擺就.鋼J017一30620針0針.753齒殼立/處偏r我平在4高73不動故0齒Lr材，3太速效格、，101碳不并.

說明：攪拌機轉速，客戶可以自行確定。