一、產品概述
在現代工業的生產過程中，由于工藝需要，粉塵儀的應用越來越廣泛，對其性能要求也越來越高。
壁掛式粉塵濃度檢測儀采用高精度耐老化傳感器、本安型防爆結構、壁掛式不銹鋼箱體設計，適用于生產車間、堆料庫、堆料場、辦公室、皮帶及風力送料等各種產生粉塵的作業環境。二線制4-20mA輸出信號，可輕松接入用戶的自動化管理系統。實時在線對粉塵環境狀況進行監測，及時進行報警或啟動除塵降塵設備工作，使環境粉塵含量控制在標準范圍內，減少粉塵對人體和環境的破壞。粉塵濃度檢測儀在企業實施的節能增效過程中發揮著越來越大的作用。
二、工作原理
壁掛式粉塵濃度檢測儀采用準確可靠的交流靜電測量技術。在輔助氣源所產生的氣流作用下，被測環境粉塵顆粒從粉塵濃度檢測儀入口導入經靜電傳感器至粉塵濃度檢測儀出口，粉塵粒子在這一運動中所產生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經變送器過濾、放大，并處理成為一個與粉塵含量成線性關系的4-20mA標準輸出值。
三、特性優點
★壁掛式粉塵濃度檢測儀由傳感器單元、變送器單元和輔助氣流發生器和不銹鋼箱體組成的緊湊型壁掛箱體結構。
★專用傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染，可靠性高，壽命長。
★變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現輸出電流信號的無干擾傳輸。
★二線制（4-20mA）電流信號生輸出，易于遠距離傳輸，對傳輸導線無特殊要求。輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續的PLC數據處理。
★模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。
★長壽命設計，全金屬外殼、連接件。
四、傳感器單元
專用傳感器，不可用其他替代。
被測氣體溫度 | -20 ℃– 85℃ | 極限值100℃ |
被測氣體壓力 | 40Kpa – 200Kpa | |
被測氣體流速 | 不要求 | |
輔助氣源壓力 | 400Kpa -700Kpa | |
五、變送器單元
5.1標準二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號輸出，鋁合金殼體為防水式。
5.2打開密封蓋，可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進水，最后蓋上密封蓋二次密封。
六、儀器安裝
6.1粉塵濃度檢測儀（壁掛式）安裝固定在墻壁上。
6.2進氣口和出氣口不能被遮擋，否則會影響測量結果，但不會造成儀器損壞。
6.3安裝位置一般選在距離地面高度80cm至200cm。
6.4輔助氣源連接管Φ10mm高壓管，并保證管線不被打折。
6.5連接線纜為4*0.75mm2電纜，其中2根接二線制變送器，另外2根接電磁閥。
6.6外引電纜和輔助氣源連接管應就近固定，以防來回擺動，造成傳輸導線和管線的機械損傷。
七、應用
可廣泛應用于各種工業用途，煉鐵、發電、制藥機械、化工、建材加工、水泥制造等行業。包括辦公室粉塵、生產車間揚塵、過程輸送揚塵、料場揚塵及其他產生粉塵的排放監測。
八、儀器結構及連接：
九、技術參數
被測氣體壓力 | 0.04Mpa～0.2 Mpa |
輔助氣源壓力 | 0.4MPa～0.7MPa |
被測氣體溫度 | -20℃～85℃ |
被測氣體濕度 | 不結露90％ |
傳感器結構 | Φ100*65mm環形傳感器 |
粉塵粒徑 | 0.1um～200 um |
粉體材料 | 包括：粉塵，煤粉，面粉，灰塵，煙塵，石墨，二氧化錳，生石灰等各種顆粒物 |
操作環境電磁場 | 在50赫茲時值=60A/m |
操作環境濕度 | 不結露90％ |
操作環境溫度 | -40℃～85℃（電子部件） |
操作環境振動 | 連續震蕩量，任何方向、任何頻率：均方根值2g(20m/s2) |
操作環境保護 | 保護等級：IP65 |
變送器電源 | 24V(15V～32V范圍內可用) |
變送器輸出 | 4 ～ 20mA隔離輸出 |
響應時間 | 1S(輔助氣源連續工作），15S(輔助氣源脈沖工作） |
總功耗 | 50W |
精度等級 | 滿量程的±3％ |
測量范圍 | 0-50mg/100mg/200mg/1000mg/30g/100g/m3 |
零點漂移 | 低于1％ |
滿量程漂移 | 低于1％ |
輔助氣源 | 空氣，氮氣 |
輔助氣體消耗 | 5m3/h(連續方式），0.2m3/h(脈沖方式） |
尺寸 | 控制箱尺寸200X300X400mm（深*寬*高），重量約10kg左右。 粉塵檢測儀160X300X400mm（深*寬*高），重量約10kg左右。 |
報警設置
1： 壁掛式粉塵儀的報警在PLC或其它可記錄系統中設置。將輸出信號4 -20mA轉換成可見可讀數（如mg/m3）。轉換方式如下，以量程0-100 mg/m3為例，4mA對應0mg,
20mA對應100 mg，則1mA對應100 /20-4=6.25 mg.
2：在系統中設置兩條水平線，一條是正常工作水平線，一般設在滿量程的20％位置，由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據實際情況做相應調整。另一條是報警線，設在滿量程的40％位置，并作時間延遲處理，以免產生誤報警。
