脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，zui后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。