鋁塑泡罩包裝機

各型號泡罩機參數對比

平板包裝機是一種現代化的生產設備，可以有效地應對現代工業復雜的包裝需求。該機器不僅能夠保護產品免受外界因素的影響，還能夠提高生產效率，減少人力成本，并確保產品在包裝過程中的質量穩定性。能夠根據設置注入氣體制作氣泡罩，并及時封住包裝材料。這一過程直接為產品保駕護航，確保其在制造、運輸、儲存等過程中不受損害，能夠更好地滿足終端用戶的需求。同時，平板包裝機還可以通過自動排錯、不同產品的傳送和分揀等功能，提高了生產線的效率，能夠實現高速的生產流水線。

一、工藝流程：

參數設置→泡罩形成（包括PVC加熱、PVC泡罩吹氣成型）→產品上料→泡罩熱封→壓痕→機械牽引→成品裁切排出

二、適用范圍：

平板泡罩包裝機適用于一些扁平或薄型產品的包裝，比如電子元器件、藥品、食品、化妝品等。它可以對這些產品進行自動化、高質量的包裝，提高生產效率，降低成本，提高產品質量。具體適用范圍包括：

1. 制藥行業：膠囊、片劑、西林瓶、安瓿瓶等

2. 日化：乳霜膏、液油狀、固體、粉類日化產品等

3. ：煙彈、霧化器等

4. 食品：蜂蜜、棒棒糖、調味料、果醬、食用油等

5. ：、小型儀器、中醫器械、高分子材料及制品等

6. 電子元器件：電子元件、電容器、晶體管

三、工作原理

平板泡罩包裝機由底膜傳送工位、底膜加熱工位、泡罩成型工位、被包產品上料工位、蓋膜傳送工位、光標定位工位（可選配）、熱封工位、撕裂線工位（可選配）、牽引工位、裁切工位、廢料回卷工位（可選配）組成。按照流程可總結為：

1. 參數設置：根據成型及產能需求首先在計算機中輸入包裝參數；

2. 泡罩形成：設備啟動后，在“牽引工位”的帶動下底膜在工作平臺上進行傳輸，同時底膜在“底膜加熱工位”和“泡罩成型工位”的作用下形成泡罩空間；

3. 產品上料：根據不同物料的性質和狀態搭配合適的上料系統，使產品平鋪在泡罩中；

4. 泡罩熱封：蓋膜在傳送過程與底膜貼合，在“熱封工位”的作用下對泡罩進行封口；

5. 成品裁切：泡罩熱封后在刀口的裁切下，成品經排料口收集。

四、機型詳情DPP-120

4.1電氣配置清單

4.1.1傳動件

4.3電器元件

4.4安裝圖