工作原理：

  設備的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，在筒體內經過熱風或者熱壁面經行熱交換而完成干燥，經過干燥后，再用旋風除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。它由燃（油、氣、煤）熱風爐產生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,被干燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。經過我公司多年實踐經驗和不斷的改進，內設有三套，物料在滾筒在干燥機內停留時間更多，使能源的利用達到zui大化，并減少占地面積。

    設備的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

   轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

   工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，zui后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

產品特點：

   ◆操控靈活。在保證產品質量的前提下，允許操作上大范圍波動。

   ◆可連續生產。設備的產量大，適用于大批量連續干燥的物料。

   ◆負壓操作。不會出現粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好；

   ◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。

   ◆結構簡單。滾筒干燥機，操作十分簡單，故障率低，維修費用也較低。

   ◆安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。

適用物料：

該機廣泛運用于化學工業、冶金、礦山等行業大顆粒，大比重物料干燥。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料，農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h;熱效率為50%-70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是*選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。