• 主要用途  

•     本機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設計緊湊，結構,合理，具有風選式、無篩無網。機內裝有分級機構，能使粉碎，分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量源源不；斷地排出．故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調；能處理如：化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級．該機已達到*水平。

工作原理 

物料由料門經螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪、切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器．排出物料粉塵由吸塵箱經布袋或濾筒過濾回收，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。

                                      產品實拍圖                           

                          產品細節圖                      

                                                                   


 

                           粉碎效果圖                     

TIPS:
研磨調料時帶水份或有油的調料會起團，只能打成顆粒狀，這種情況建議曬干或炒熟后再研磨!帶有纖維型的調料（如草果）研磨時，請酌情減少研磨重量。
 

                                    維護與保養                             

安裝調試

1.開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把主機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染(鐵錨09)液態密封膠,保證管道的密封性,同進各單機及管道法蘭均用接地導線接起來并接地,以避免靜電火花一起的粉塵爆炸.
2.每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠度等等.
3.按下述順序啟動各臺電動機,(1風機 2主機 3關風機4送料機5分級機6脈沖)
4.空車運行5分鐘后,操作人員仔細控制柜上的各種儀表,待空栽電流穩定后方可投料.投料后不充許電流超過額定值12.5安倍,否則應減給量確保正常運轉,排料電機可定時工作.
5.可按下列順序停機：關風機-主機-送料機-脈沖-分級機-風機

維修與保養

1.生產過程中,必須經常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障。

2.新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3．易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4．刀片，要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5．主機滾動軸承均為脂潤滑采用2號白色特種脂針入度265-295度。
6．軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的二分之一切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

故障的拔除

使用與保養

1.使用場所在室內，無雨淋日曬的環境下，溫度在-15℃-40℃,相對溫度在95%為正常工作。

2.在輸出軸e即帶輪e，避免用錘猛擊，損壞零件。

3.使用3000小時后應更換新油，然后在使用500小時后更換第二次新油，再以后使用1000更換第三次。

輔機說明

該機裝置是高效旋風除塵器與濾袋式除塵機組。前后兩級合二為一，也可按用戶需要單獨使用。超微粉碎機現為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵效率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛用應于含塵濃高度，工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩定可靠（進口含塵變動較大時，對全效率高影響不大，對漏風適用較強，各種工礦企業汗晨氣體或回收物料之用）。
該機裝置使用時，必須保證電機開機運轉旋風除塵器及管道必須密封，以避免影響除塵效率，定時清理布袋，確保濾袋工作效率。