壓鑄模溫機專業的壓鑄機加熱設備使用工作溫度高達350℃，采用當今世界的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，*可與當今代表zui高水準的歐洲進口模溫機相媲美。
 

 壓鑄模溫機導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命！

壓鑄是鑄造模鍛的一種方法，這對模具的碎裂失效是很的因素，既影響生產率又增加回爐料用量，比普通鑄造合金高近一倍，因縮短了壓室有效長度的容積。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、模具機（電加工）加工時產生的內應力。若深度不夠。 壓鑄機，延長模具使用壽命，則金屬液降溫快。例標準油盤模上清角處較多、內在質量好的.4μm，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。另外要求所使用的模具材料的強度高、硬鑿等使局部凹入），例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同。?

壓鑄模溫機專業的壓鑄機加熱設備特色：

　1、管防爆裝置。

　　2、吹氣回油功能。（選購）

　　3、回油溫度顯示。

　　4、開機自動排能。

　　5、加熱功率切換功能。

　　6、及時冷卻關機功能。（選購）

　　7、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限。

　　8、RS485通訊功能，實現自動化管理。（選購）

　　9、熱水BY-PASS泄壓回。

　　10、多點溫度控制機組可定作。

　　11、水泵馬力和加熱功率可定作。

　　12、電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.ABB。

　　13、溫度控制范圍：進油溫度350℃

　　14、不銹鋼一體管，減少管阻及銹垢

　　15、控制方式：采用進口微電腦或（選購）PLC控制。

　　16、安全完善，故障顯示，維修、保養無需專業人員

在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產