油炸魚圓工藝流程：

工藝流程：魚排→采肉→細(xì)絞→擂潰→成型→油炸→成品魚圓

1.魚排處理：將削魚片存下的魚排集中起來清洗一次，漂去污物，定量裝入潔凈容器內(nèi)準(zhǔn)備下道工序使用。

2.采肉處理：利用擠壓式采肉機(jī)，采取魚排上的魚肉，為了提高原料利用率，一般經(jīng)二次或三次重復(fù)采肉，存下來碎魚骨下腳可作飼料處理給家禽飼養(yǎng)場(chǎng)。

3.絞碎處理：將采肉機(jī)采出的魚肉再經(jīng)過孔板為3～4毫米的孔板絞細(xì)處理。使魚肉組織進(jìn)一步破碎。另外在絞碎同時(shí)可剔除部分的魚骨、斷刺，以免混進(jìn)魚圓成品里。

4.擂潰處理：實(shí)質(zhì)上是一種對(duì)魚肉的攪拌研磨作用，將絞細(xì)的魚末定量加入擂潰機(jī)中進(jìn)行擂潰，同時(shí)加進(jìn)各種配料進(jìn)行調(diào)味處理，原料魚末的擂潰時(shí)間一般掌握在30～45分鐘之間。擂潰的溫度控制在10℃左右為好。夏季在無空調(diào)車間內(nèi)，可在擂潰機(jī)夾套里通進(jìn)冷水進(jìn)行降溫。

5.成型：將調(diào)味后的魚末加進(jìn)成型機(jī)進(jìn)料斗中，再用螺旋推進(jìn)器將魚末推進(jìn)成型機(jī)，孔板要大一點(diǎn)或小一點(diǎn)可調(diào)節(jié)孔板孔徑尺寸。擠出后由括板直接把魚圓刮進(jìn)油鍋內(nèi)。然后進(jìn)行油炸處理。

6.油炸魚圓：一般使用精煉植物油為好。油炸鍋溫度控制在180～200℃，時(shí)間為2～3分鐘。待魚圓炸至表面堅(jiān)實(shí)、熟透浮起呈金黃色時(shí)即可撈出油鍋，進(jìn)行冷卻后再裝盤運(yùn)送或加工。有些單位為了節(jié)省食油將魚圓先在水中煮熟，再予瀝干水分油炸，這種產(chǎn)品彈性較好，但口味稍差。特別是不能用于加工罐頭食品，因?yàn)?/span>水煮魚圓鮮味及食鹽含量均不能控制。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

色澤呈淡金黃色，形態(tài)大致均勻，有一定的彈性，無外來雜質(zhì)，具有油炸魚圓應(yīng)有的滋味和氣味。

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魚圓油炸機(jī)：

（1）*的油水一體技術(shù)，克服了常規(guī)油炸機(jī)的缺陷，自動(dòng)過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期，又為產(chǎn)品帶來了較高的附加值。

（2）*的機(jī)械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。

（3）本機(jī)的自動(dòng)過濾能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，節(jié)油效率毋庸質(zhì)疑。

（4）*高效的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約大量的能源支出。

（5）本機(jī)連續(xù)工作的實(shí)現(xiàn)提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對(duì)勞動(dòng)力支出和管理支出也極有幫助。

（6）采用本設(shè)備能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)成本，使您的產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

適用范圍：

適用于的產(chǎn)品有：蠶豆、青豆、花生等堅(jiān)果類；鍋巴、薯片等膨化食品；江米條、貓耳朵、沙琪瑪、麻花等面制品；肉塊、雞腿等肉制品；黃花魚、帶魚等水產(chǎn)品；豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。