進瓶機構(gòu)
1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3）設(shè)有卡瓶保護裝置。
沖瓶機
1）旋蓋盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成。
2）大型平面帶齒軸承，運行平穩(wěn)、可靠。
3）采用本公司*翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4）噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到*，并可節(jié)省沖瓶用水。
5）瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維修軸承。
6）沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
過渡撥輪
1）采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
2）設(shè)有卡瓶保護裝置。
灌裝機
1）灌裝機采用*，在滿足水灌裝所要求液面的前提下，使灌裝速度更快。
2）瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維修軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
3）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連。憑升降機構(gòu)在凸輪作用下于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程。
4）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運行平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內(nèi)部。
5）*采用不銹鋼臺面板過孔拉伸機構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。克服了消毒液滲透對軸承的腐蝕。
旋蓋機
旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
1）引進世界上的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：Ⅰ）旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設(shè)計，大大地提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。Ⅱ）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授給金了磁力環(huán)的機構(gòu)設(shè)計，使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好地減少封蓋次品率。
2）設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證了無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
3）止旋刀采用進口材料，使得效果及壽命遠遠優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
出瓶星輪
1）采用托瓶底傳動方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
2）設(shè)有卡瓶保護裝置。
出瓶輸送鏈
1）傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。
2）出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
機架
1）機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
2）三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，又一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
3）傳動齒輪yong鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4）主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
5）機器帶有集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運行壽命。
電控箱
1）電控箱采用不銹鋼AISI304制造，完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。
