車間脈沖集塵機濾筒規格325x660

1. 過濾精度

• 定義：過濾精度是指濾筒能夠有效過濾的最小顆粒尺寸。它是衡量濾筒過濾能力的一個關鍵指標，通常以微米（μm）為單位。

• 常見范圍及應用場景：

• 一般來說，粗效濾筒的過濾精度在 10 - 100μm 左右，主要用于過濾較大的粉塵顆粒，如在木工車間，用于收集木屑，對一些較大尺寸的木屑顆粒進行初步過濾。

• 中效濾筒過濾精度在 1 - 10μm，適用于過濾大部分工業粉塵，像在水泥廠，對水泥粉塵進行收集過濾，有效攔截對人體和環境有一定危害的中等大小的粉塵顆粒。

• 高效濾筒的過濾精度可達到 0.1 - 1μm，主要用于對空氣質量要求較高的場所，如在電子芯片制造車間，過濾微小的塵埃顆粒，防止其對精密電子元件造成損害。

2. 濾材材質

• 材質類型：

• 聚酯纖維：具有良好的耐磨性和耐化學性。例如在一般的金屬加工車間，聚酯纖維濾材的濾筒可以有效過濾金屬碎屑和切削液霧，而且在長時間使用后依然能保持較好的性能。

• 聚四氟乙烯（PTFE）：這種材質的濾筒具有化學穩定性和疏水性。在化工、制藥等行業，當處理含有腐蝕性化學物質或高濕度的含塵氣體時，PTFE 濾材的濾筒能夠有效防止濾材被腐蝕和堵塞。

• 玻璃纖維：耐高溫性能突出，通常可以耐受 260 - 300℃的高溫。在鋼鐵冶煉、火力發電等高溫作業環境中，玻璃纖維濾筒用于收集高溫煙塵。

• 特性與應用場景的關系：不同的材質特性決定了濾筒在不同工作環境下的適用性。比如在食品加工行業，需要選擇符合食品安全標準、無毒無害的濾材，同時還要考慮到濾材是否會對食品的品質產生影響，此時聚酯纖維材質的濾筒可能是一個較好的選擇，因為它既能有效過濾面粉等粉塵，又不會對食品造成污染。

3. 濾筒尺寸

• 外形尺寸：

• 直徑：常見的濾筒直徑有 130mm、150mm、320mm 等多種規格。直徑大小影響濾筒的過濾面積和安裝方式。例如，較小直徑的濾筒（如 130mm）可能適用于小型集塵設備，在一些空間有限的設備中使用，如小型桌面式 3D 打印機的集塵裝置。

• 高度：高度規格也有多種，如 300mm、600mm、900mm 等。高度較大的濾筒可以提供更大的過濾面積。在大型工業集塵系統中，可能會使用高度較高（如 900mm）的濾筒，以增加過濾面積，提高集塵效率。

• 過濾面積：過濾面積是指濾筒能夠進行過濾的有效表面積，單位是平方米（m2）。過濾面積大小直接關系到濾筒的過濾效率和使用壽命。例如，一個過濾面積為 10m2 的濾筒相比一個 5m2 的濾筒，在相同的過濾條件下，能夠處理更多的含塵氣體，而且不容易堵塞，使用壽命可能會更長。

4. 耐壓性

• 定義與重要性：耐壓性是指濾筒在承受一定壓力的含塵氣體作用時，不發生破裂或損壞的能力，單位通常是帕斯卡（Pa）。在集塵系統中，風機的運行會使濾筒內部和外部產生一定的壓力差。如果濾筒的耐壓性不足，在高壓力差的情況下，濾筒可能會破裂，導致集塵失敗，并且含塵氣體泄漏會對工作環境和設備造成污染和損壞。

• 常見耐壓范圍及應用場景：一般濾筒的耐壓范圍在 1000 - 5000 Pa 之間。在一些高壓工作環境下，如在高壓氣力輸送系統中的集塵環節，需要使用耐壓性較高（接近 5000 Pa）的濾筒，以確保系統的穩定運行。

5. 清灰方式及效率

• 清灰方式：

• 脈沖噴吹清灰：通過壓縮空氣在極短的時間內（一般為 0.1 - 0.2 秒）釋放出高速氣流，從濾筒內部向外噴吹，使濾筒表面的粉塵脫落。這種方式清灰效果好，能夠有效清除濾筒表面的粉塵，而且清灰時間短，不會影響濾筒的正常過濾工作。例如在大型的布袋式集塵機中，廣泛采用脈沖噴吹清灰的濾筒。

• 機械振動清灰：通過機械裝置使濾筒產生振動，將粉塵抖落。這種方式結構簡單，但清灰效果相對脈沖噴吹清灰稍差一些。它適用于一些對清灰要求不是特別高、粉塵顆粒較大且容易脫落的場合，如一些簡單的小型木工集塵設備。

• 清灰效率衡量標準：清灰效率通常用清灰后濾筒表面殘留粉塵的質量或厚度來衡量。例如，清灰后濾筒表面殘留粉塵的質量減少了 90% 以上，則認為清灰效率較高。較高的清灰效率能夠保證濾筒的過濾性能，延長濾筒的使用壽命。

車間脈沖集塵機濾筒規格325x660