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PLC 技術已廣泛應用于各控制領域，尤其是在機械自動化控制中，它具有其它控制器*的優點，可靠性高、抗*力強，在惡劣的生產環境里，仍然可以十分正常地工作。作為PLC本身，它的故障發生率非常低，但對以PLC為核心的PLC控制系統而言，組成系統的其他外部元器件(如傳感器和執行器)、外部輸入信號和軟件本身，都很可能發生故障，從而使整個系統發生故障，有時還會燒壞PLC，使整個系統癱瘓，造成極大的經濟損失。所以技術人員必須熟悉PLC 技術,并能夠熟練地診斷和排除PLC在運行中的故障。PLC控制系統故障診斷技術的基本原理是利用PLC的邏輯或運算功能，把連續獲得的被控過程的各種狀態不斷地與所存儲的理想(或正確)狀態進行比較.發現它們之間的差異，并檢查差異是否在所允許的范圍內(包括時間范圍和數值范圍)。若差異超出了該范圍，則按事先設定的方式對該差異進行譯碼，zui后以簡單的、或較完善的方式給出故障信息報警。故障診斷的功能包括故障的檢測和判斷及故障的信息輸出。常見的PLC控制系統中，其故障的情況是多種多樣的。