氬弧焊不銹鋼散熱器管板自動焊機的性能特點：1、實現管板全自動焊接；2、自動化程度高，故障率低；3、電弧電流為直流/脈沖形式，各參數均可單獨設定，熔池易控制，熔寬和熔深均勻一致；4、采用逆變式脈沖氬弧焊機，焊接效率高，電弧穩定性強，焊縫成形美觀；5、控制系統設計以人為本，操作簡捷，工藝參數通過觸摸屏輸入，焊接參數可通過手控盒實時修改，焊接6、過程通過觸摸屏實時監控；方便快捷；7、機頭采用無限回轉式旋轉結構，機頭送絲、水、氣無纏繞；8、水冷定位心軸，避免管頭融化后內流，焊縫成形美觀；焊槍可以配合弧長調節連續旋轉，實現多層焊接；9、采用管板焊操作架，輕巧美觀，運動平穩可靠。        
      氬弧焊不銹鋼散熱器管板自動焊機的技術優勢：熱輸入控制：通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

      管板焊機的環境敏感性降低：封閉的頭部可以很好地保護焊縫免受氧化，而幾乎不受外部環境和風的影響。在狹窄空間中的可及性：對于很小的空間，可以通過自動焊接圓縫來實現手動操作難以達到的操作位置。人為因素的影響：手動操作取決于操作員的技術水平和責任心；自動縫焊在很大程度上取決于設備的準確性和可重復性。 管板自動焊接機的優點：1。管板自動焊接機的生產效率提高了三分之一以上；2。易于使用：每個焊工可以同時操作多個焊頭，迅速適應工作量的變化；3。基本特征：不同角度的焊炬可以滿足所有管接頭設計形式的焊接要求；4。中心位置膨脹管，尺寸覆蓋所有管件的內徑；5。管板式自動焊接機采用耐高溫材料和閉環水冷系統，以確保機頭的高負載連續性；6。無限旋轉的焊炬，使用*設計的水力分離器為焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，并實現無電纜纏繞的旋轉；7?？梢愿鶕嶋H應用選擇自動電弧電壓控制或電弧高度控制模式；8。閉環調節可以確保正確的恒定或脈沖焊接速度；9。機頭的集成送絲機裝有1.5千克的送絲托盤，或者使用外部送絲器裝載了15千克的送絲托盤。 管板式自動焊接機的電阻焊概述電阻焊的類型很多，三種常用的點焊，縫焊，對接焊和凸焊。1、點焊：點焊是電阻焊的一種方法，其中將焊件組裝成搭接接頭并壓在兩個柱狀電極之間，以利用電阻熱將母材熔化以形成焊接點。點焊主要用于薄板焊接。點焊過程：預壓以確保工件接觸良好并帶電，從而使焊接的熔核形成塑料環，并對其進行壓力鍛造，以便在連續的壓力作用下使熔核冷卻并結晶，形成致密的結構，無縮孔和裂紋焊點。2、縫焊：縫焊的過程類似于點焊，不同之處在于，旋轉的盤狀輥式焊條代替了柱狀焊條，并將焊件組裝成搭接或對接接頭，并置于兩個輥式焊條之間。壓焊和旋轉焊接零件以連續或間斷傳輸功率以形成連續焊縫的電阻焊方法。縫焊主要用于焊接需要密封的常規焊接結構，板厚通常在3mm以下。3、對接焊：對接焊是一種電阻焊方法，可沿整個接觸表面焊接焊件。 管板焊接機由步進電機系統驅動：1。用于壓力容器，鍋爐，熱交換器等的板和管的焊接；2。碳素鋼，合金鋼，不銹鋼，銅和銅合金等的管材和管板的焊接，可焊接管外徑為Ф10mm?Ф80mm；3。龍門架的三維調整與五維微調相結合，適合于焊接具有較小管徑和管橋的致密換熱器；4。焊頭可在水平面上旋轉180度，方便更換鎢針和微調送絲；5。機頭采用水冷定位芯棒，避免管頭熔化后內部流動，焊縫形成美；6。驅動器采用步進電機系統，機頭運動可靠；7。逆變器用于控制直流脈沖電流。焊接效率高，電弧穩定性強，焊縫形成美。