詳細介紹
山東光大閥門有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)性生產(chǎn)企業(yè),公司自成立以來一直秉承“質(zhì)量*、服務(wù)*”的經(jīng)營理念,公司生產(chǎn)的產(chǎn)品具有應(yīng)用范圍廣,質(zhì)量過硬,無內(nèi)外泄露,頻繁開關(guān)不卡死等優(yōu)點,在全國各地的化工企業(yè)、熱電企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、印染企業(yè)、食品企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,同時也獲得了廣大用戶的*好評,并成為穩(wěn)定的供應(yīng)商。公司在生產(chǎn)過程中,不斷吸收國內(nèi)外產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝的*特點,不斷提高產(chǎn)品的科技含量,從一些技術(shù)細節(jié)入手,完善產(chǎn)品的綜合性能,提高廣大用戶的滿意度。
一、結(jié)構(gòu)特點
L61H對焊式節(jié)流閥由閥體、閥桿、閥瓣、支架等零件組成。本閥門的閥體采取鍛造而成,閥座密封采用不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金堆焊在閥體上;閥蓋和支架鍛為一體,和閥體用雙頭螺柱連接。中法蘭密封采用金屬墊片,擰緊中法蘭螺栓的螺母,就可保證密封。閥桿密封采用柔性石墨編織填料,縱向纖維和橫向纖維交替放置,用填料壓蓋壓緊密封,擰緊壓蓋螺母就可密封密封。對于DN40、DN50較大口徑閥門,在閥桿螺母的臺肩上下各裝有一推力軸承,在推力軸承的底部設(shè)有軸承墊,這樣可使操作省力。并桿螺母與手輪采用平鍵連接,并用擋圈卡住,這樣轉(zhuǎn)動手輪就可開啟或關(guān)閉閥門。構(gòu)造較簡單,便于制造和,成本低;調(diào)
節(jié)精度不高,不能作調(diào)節(jié)使用;密封面易沖蝕,不能作切斷介質(zhì)用。按通道方式可分為直通式和角式兩種;按啟閉件的形狀分,有針形、溝形和窗形三種。
L61H對焊式節(jié)流閥節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀
1. 鉤形閥瓣,常用于深冷裝置中的膨脹閥。
2. 窗形閥瓣,適用于口徑較大的節(jié)流閥。
3. 塞形閥瓣,
介質(zhì)在L61H對焊式節(jié)流閥閥瓣和閥座之間流速很大,使這些零件表面很快損壞一即所謂汽蝕現(xiàn)象。為了盡量減少汽蝕影響,閥瓣采用耐汽蝕材料(合金鋼制造)并制成140~180的流線型圓錐體,這不能使閥瓣能有較大的開啟高度,一般不*在小縫隙下節(jié)流。流量調(diào)節(jié)范圍大,流量一壓差變化平滑;內(nèi)泄漏量小,若有外泄漏油口,外泄漏量也要小;調(diào)節(jié)力矩小,動作靈敏。由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小,還與節(jié)流
口前后的壓差有關(guān),閥的剛度小,故只適用于執(zhí)行元件負載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。對于執(zhí)行元件負載變化大及對速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),必須對節(jié)流閥進行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變,從而達到流量穩(wěn)定。
二、工作原理
L61H對焊式節(jié)流閥依靠閥桿處于關(guān)閉位置,此閥起截止節(jié)流作用,閥瓣靠閥桿手輪帶動壓緊在閥緊在閥座密封面上,防止介質(zhì)流過閥體或介質(zhì)反向流動時,
起到密封作用。當閥桿處于開啟位置,閥瓣離開閥體密封面,介質(zhì)通過閥體。節(jié)流閥結(jié)構(gòu)簡單,壓力降小,動作可靠性高。對污染不敏感,通常工作壓力范圍為
0.3—0.63MPa。手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn),工作介質(zhì)由閥瓣下方通道進入,此時,該施加的密封力必須等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力
之和。反之逆時針方向旋轉(zhuǎn),閥瓣關(guān)閉進入口,停止介質(zhì)流入。
三、PN6.4、10.0、16.0MPa主要尺寸與重量
| 尺 寸/mm |
| ||||||||||
L | I | D1 | D2 | H | H1 | D0 | ||||||
10 | 100 | 10 | 18.4 | 34 | 230 | 220 | 120 | 3 | ||||
15 | 110 | 10 | 22.5 | 34 | 230 | 220 | 120 | 3.5 | ||||
20 | 130 | 11 | 28.5 | 40 | 250 | 227 | 120 | 5.5 | ||||
25 | 140 | 12 | 34.5 | 48 | 275 | 236 | 140 | 7 | ||||
32 | 160 | 14 | 43 | 52 | 325 | 265 | 140 | 9 | ||||
40 | 180 | 14 | 49 | 62 | 360 | 300 | 160 | 12 | ||||
50 | 200 | 14 | 61.5 | 75 | 410 | 336 | 180 | 18 |