豬屠宰場廢棄物無害化處理設備

       山東翰德環保科技有限公司是我國較早從事病害動物病死畜禽無害化處理、資源化利用處理設備的設計、研發、制造的*。其生產的濕化機,破碎機，全自動化制烘干一體機等設備具有環保節能的特點。 擁有*的生產設備和生產技術，通過吸收借鑒國內外同行業的*制造理念和無害化處理經驗。 

工藝流程描述：

1、病死畜禽由封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬廢棄物運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40mm--50mm的肉塊，全過程無需人員操作。

3.破碎后的肉塊物料 通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統安全簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油脂.

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。

8、油脂經過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體凈化后進入生物吸附池,利用池內填料微生物，達標后排放。

10 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經過生物凈化處理達標排放.

11.再干燥過程中產生的廢水(20m?/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。