供應肉制品加工設備殺菌釜 電加熱殺菌鍋設備工作原理及產品優勢

1. 工作原理:殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當殺菌籃推入殺菌鍋并關好鍋門以后,循環泵把水箱中的殺菌水經過濾器過濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環水量高達150立方/小時,鍋內溫度非常均勻.PLC根據所測的殺菌水溫度自動打開或關閉蒸汽閥門;同時,計算出在此溫度下鍋內所需的壓力,自動控制進、排氣閥的開關,使整個殺菌過程中鍋內的壓力與溫度成一定的關系.當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態時,蒸汽閥門和疏水閥門自動打開,冷卻水閥門自動關閉;當殺菌鍋處于冷卻狀態時,蒸汽閥門和疏水閥自動關閉,冷卻水進、出閥門自動打開.殺菌結束后,循環泵停止,循環殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時使用.整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。
2. 供應肉制品加工設備殺菌釜 電加熱殺菌 供應肉制品加工設備殺菌釜 電加熱殺菌鍋

3. 食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

   1、一次性。  高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。

   2、殺菌效果的抽象性。  殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

   基于以上特點，這就要求廠家要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩定、控溫精確的殺菌設備，*、誤差小的執行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統一性。

   選擇原則：
   1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
   2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
   3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
   4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
   5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
   6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。
   殺菌鍋操作說明
   一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
   在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
   使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
   在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。