詳細(xì)介紹
應(yīng)用范圍:廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級(jí)磨礦,鐵礦石、石英石、金礦石、銅礦石、石灰石、建筑垃圾、水泥熟料等人工石砂、各種礦石或巖石。
棒磨機(jī)磨礦介質(zhì)
棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為磨棒,一般認(rèn)為磨棒的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)7米,因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機(jī),長(zhǎng)度沒(méi)有太長(zhǎng)的,磨棒直徑為75~150毫米。磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過(guò)程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒(méi)有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時(shí),應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機(jī)中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過(guò)早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機(jī)清理困難,浪費(fèi)時(shí)間。
棒磨機(jī)性能特點(diǎn)
1、性能優(yōu)。
在開路磨礦作業(yè)中的產(chǎn)品粒度性能幾乎可與球磨機(jī)閉路磨礦作業(yè)狀態(tài)媲美;
2、出料粒度均勻。
產(chǎn)品采用*的可控進(jìn)出料技術(shù),結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改往常的面接觸為線接觸方式,使棒磨機(jī)的出料粒度更均勻;
3、出料可自行調(diào)整。
棒磨機(jī)出料粒度可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整,內(nèi)設(shè)有細(xì)度控制裝置,且出料可加篩分裝置,確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品;
4、有效避免過(guò)粉碎現(xiàn)象。
棒磨機(jī)的物料粒度特性與其磨礦的情況有關(guān),當(dāng)鋼棒與礦石發(fā)生撞擊、摩擦?xí)r,首先會(huì)打磨粗物料,而后才磨碎較小的礦粒,因此減少了過(guò)粉碎現(xiàn)象;
5、磨礦流程合理。
當(dāng)鋼棒沿襯板向上升時(shí),其間夾著粗粒,好像棒條篩,讓細(xì)粒從棒的縫間通過(guò),這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在鋼棒磨礪處,因此,棒磨的產(chǎn)物較均勻。
棒磨機(jī)的維護(hù)與檢修
一、對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)
(1)、要定時(shí)的進(jìn)行*檢查,檢查棒磨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng),有沒(méi)有漏油的情況,如果有要及時(shí)的采取措施。
(2)、記得檢查氣動(dòng)離合器,還有棒磨機(jī)儲(chǔ)氣罐的氣壓,如果發(fā)生異常請(qǐng)立即處理。
(3)、油泵溫度都是日常檢查的地方,要時(shí)常留意這個(gè)地方。
(4)、電機(jī)和主軸承溫度都是需要密切注意的。
(5)、留意大小齒輪還有設(shè)備有沒(méi)有噪聲。
(6)、棒磨機(jī)的小零件都要仔細(xì)檢查,螺絲有沒(méi)有松動(dòng)等小問(wèn)題。
二、對(duì)棒磨機(jī)的日常檢修
(1)、檢查大齒輪內(nèi)的衛(wèi)生情況,清洗大齒輪。
(2)、定期查看留意物料的粒度,如果是粒度不均勻的話,要考慮選擇合適的鋼棒。
(3)、如果潤(rùn)滑油油質(zhì)情況不太好,要根據(jù)情況去選擇合適的棒磨機(jī)潤(rùn)滑油。
棒磨機(jī)的工作原理
棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通棒磨機(jī),大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或斜落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
棒磨機(jī)工作參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | 筒體規(guī)格(mm) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝棒重量 (t) | 給料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 裝機(jī)功率(kw) | 外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(mm) | 重量(t) | |
直徑 | 長(zhǎng)度 | |||||||||
MB0918 | 900 | 1800 | 29.0-31.3 | 2.3 | <25 | 0.16-5 | 1.6-6 | 22 | 5900×2365×2015 | 6200 |
MB0924 | 900 | 2400 | 29.0-35.4 | 3.1 | <25 | 0.16-5 | 2.9-10 | 30 | 5250×2480×2127 | 6600 |
MB1224 | 1200 | 2400 | 27.0-34.0 | 6.5 | <25 | 0.16-5 | 5.0-13 | 55 | 5829×2867×2540 | 13500 |
MB1530 | 1500 | 3000 | 26.5-29.5 | 11.5 | <25 | 0.16-5 | 6.0-25 | 95 | 7635×3329×2749 | 18170 |
MB1830 | 1800 | 3000 | 21.6-22.8 | 17.5 | <25 | 0.16-5 | 4.8-28 | 155 | 8007×3873×3023 | 35000 |
MB2130 | 2100 | 3000 | 19.0-21.0 | 23.5 | <25 | 0.16-5 | 12.6-30 | 155 | 9000×2800×3800 | 43000 |
MB2136 | 2100 | 3600 | 19.0-21.0 | 23.2 | <25 | 0.16-5 | 15.1-45 | 210 | 9600×2800×3800 | 58000 |
MB2736 | 2700 | 3600 | 17.2-18.5 | 47.0 | <25 | 0.16-5 | 25.0-75 | 400 | 10870×6100×4950 | 71500 |
MB2740 | 2700 | 4000 | 17.2-18.5 | 51.0 | <25 | 0.16-5 | 27.7-90 | 420 | 11500×6100×4950 | 73600 |
MB3245 | 3200 | 4500 | 15.4-16.6 | <25 | 0.3-0.074 | 44-21 | 630 | 110000 | ||
MB3645 | 3600 | 4500 | 14.5-15.6 | <25 | 0.3-0.074 | 72-33 | 1250 | 160000 |