連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵
一 概 述
高剪切混合乳化泵*的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機(jī)械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類(lèi)型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過(guò)程，從而保證了所有進(jìn)入混合容器的物料，在退出前都必需通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進(jìn)行精細(xì)的混合粉碎。本設(shè)備抽吸能力之大足以將物料抽吸上來(lái)再順流下去，從而完成攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的全部過(guò)程。
二 應(yīng)用范圍
高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度*，壓力一般達(dá)1.6Mpa,所以使用范圍極廣。
1. 改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。
2. 煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。
3. 油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。
4. 柴油. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。
5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過(guò)程。
6. 食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過(guò)程。
三 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)解
是2-4個(gè)復(fù)式剪切腔結(jié)構(gòu)組成，從電機(jī)方向看，由電機(jī). 連軸器. 軸承座. 機(jī)械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進(jìn)出口七大部份組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據(jù)用戶(hù)需求，在訂貨時(shí)亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。泵的材質(zhì)由1Cr18N9Ti不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過(guò)氮化熱處理。具有高強(qiáng)度高耐磨性能。剪切腔設(shè)計(jì)夾套加溫。保溫通過(guò)外夾套法蘭，采用蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)對(duì)剪切室進(jìn)行保溫。亦能通過(guò)冷氣對(duì)物料進(jìn)行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)之目的。
泵進(jìn)出口檢驗(yàn)時(shí)均按1.6Mpa壓力制作驗(yàn)收，其主要零部件的情況如下：
1） 傳動(dòng)部份：Ａ：泵軸與電機(jī)DN-II75以下采用彈性鋼片聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。B：DN-II75以上采用彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2） 軸承部份：由軸承座.座內(nèi)安裝叁盤(pán)密封滾動(dòng)軸承.軸承蓋設(shè)計(jì)自行補(bǔ)償密封，座內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油腔,腔內(nèi)注入優(yōu)于30#機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑。
3） 密封部份：采用SBM金屬波紋管機(jī)械機(jī)封，在運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟冷水循環(huán)閥門(mén)通過(guò)泵體及密封腔進(jìn)行冷卻。
4） 剪切腔：由叁個(gè)剪切室組成，室內(nèi)由I、II、IV定子、轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上
5） 泵體部份：設(shè)計(jì)為懸臂式支架合裝于剪切機(jī)外殼上。
總之.從設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu).使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單美觀，無(wú)泄漏，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，安全可靠.
四. 型號(hào)標(biāo)注
注: (一)采用FO-PK進(jìn)口雙色定形環(huán),其技術(shù)數(shù)據(jù)耐溫≤260度,耐線速15M/S。
（二）本設(shè)備定型產(chǎn)品為三級(jí)泵用戶(hù)如果需訂購(gòu)超過(guò)叁級(jí)或兩級(jí)泵必須在合同中注明。
（三）泵的級(jí)數(shù)增加或減少其壓力和電機(jī)功率消耗成比例上升或下降，流速亦相應(yīng)減少或增加。
連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵
性能參數(shù)
型號(hào) DN-I DN-II | 流 量 M3 | 揚(yáng)程 M | 電機(jī)功率 KW | 線速度 M/S | 進(jìn)料粒徑 （mm） | 出料粒徑 （um） | 機(jī)座號(hào) |
≤ | ≤ |
7.5-65-40-110 | 10 | 25 | 7.5 | 17 | 3 | 1-10 | Y132S-2 |
15-80-50-125 | 15 | 32 | 15 | 19 | 3 | 1-10 | Y160M2-2 |
22-80-65-130 | 20 | 32 | 22 | 20 | 3 | 1-10 | Y180M-2 |
37-100-80-140 | 30 | 32 | 37 | 22 | 3 | 1-10 | T200L2-2 |
55-100-80-155 | 65 | 32 | 55 | 23 | 3 | 1-10 | Y250M-2 |
75-125-100-160 | 70 | 35 | 75 | 24 | 3 | 1-10 | Y280S-2 |
90-125-100-165 | 85 | 35 | 90 | 25 | 3 | 1-10 | Y280M-2 |
備注: (一)本機(jī)處理量范圍選擇隨物料粘度大小來(lái)確定, 本表是以油水為介質(zhì)的測(cè)量數(shù)據(jù)。
(二)介質(zhì)粘度大小和揚(yáng)程流量的大小涉及電機(jī)功率的消耗，閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)在電機(jī)額定負(fù)載電流（A）范圍內(nèi)選擇。
八 機(jī)組安裝
泵安裝工作，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)進(jìn)行，不得草率行事。
１、 泵的吸入管路的安裝，高度、長(zhǎng)度和管徑、伐的配合應(yīng)符合要求，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失。釜底出口伐應(yīng)便于操作，泵體空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)一分鐘。
２、 泵體的壓出管路應(yīng)有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求力求操作簡(jiǎn)便。
３、 泵的安裝地點(diǎn)足夠?qū)挸ㄒ苑奖銠z修。
４、 安裝順序
５、 （一）將機(jī)組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，用水平儀將泵的底部找正，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題以后將地腳螺栓固定。
（二）檢查泵軸及電機(jī)軸的同心度。在聯(lián)軸器外園上測(cè)的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。
（三）接通電機(jī)電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。泵不允許反轉(zhuǎn)。
（四）在安裝過(guò)程中，防止雜物落入泵內(nèi)，應(yīng)將泵的進(jìn)出口封閉好。聯(lián)接管路法蘭時(shí)，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物方可固定法蘭螺栓。
（五）泵在開(kāi)啟前，應(yīng)對(duì)管路、閥門(mén)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。
（六）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后作一次檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
九 使用與保養(yǎng)
１、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（一）每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)管路等部位結(jié)合外是否有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。
（二）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器能較輕便地盤(pán)車(chē)，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦或卡死情況，如有應(yīng)采取措施排除后方可開(kāi)車(chē)。
（三）輸送介質(zhì)應(yīng)流體狀況，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，介質(zhì)達(dá)到流體狀況后方可開(kāi)機(jī)。
（四）泵體預(yù)熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸氣或?qū)嵊筒粩嗤ㄟ^(guò)泵體夾套進(jìn)行的。
２、 開(kāi)機(jī)
（一）各項(xiàng)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作完成后。
（二）起動(dòng)電機(jī)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)及循環(huán)閥門(mén)，盡量減少泵產(chǎn)生的壓力保持機(jī)封的壽命。
（三）需要利用泵機(jī)作出料時(shí)，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)開(kāi)啟送料閥門(mén)，即可將釜內(nèi)物料送至另一儲(chǔ)存罐內(nèi)（不需其他輔助泵）。
（四）物料輸送完畢，泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)連續(xù)工作不得超過(guò)2分鐘。
３、 停機(jī)
（一）在停機(jī)前應(yīng)將泵內(nèi)末液壓凈為止。
（二）停機(jī)應(yīng)注意使電機(jī)具有平衡的慣性運(yùn)動(dòng)。
（三）如*不用，應(yīng)將泵體介質(zhì)放盡，放盡介質(zhì)是通過(guò)擰開(kāi)剪切腔下端螺塞。
４、 維護(hù)
按照操作規(guī)程對(duì)泵機(jī)進(jìn)行臨界監(jiān)視和保養(yǎng)，對(duì)于延長(zhǎng)泵和電機(jī)的壽命是非常重要的。
（一）選購(gòu)DN-I型泵機(jī)采用FO-PK進(jìn)口雙色定型環(huán)填料密封，在運(yùn)行初期可能會(huì)有少量的泄漏，通過(guò)壓蓋螺帽的微量調(diào)節(jié)，泄漏將會(huì)減少直至停止。
（二）選用DN-II型泵機(jī)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)檢查機(jī)封是否損壞。
（三）泵機(jī)進(jìn)口前應(yīng)安裝泵用過(guò)濾器，防止尖硬異物進(jìn)入泵內(nèi)損壞機(jī)封及機(jī)器設(shè)備。
（四）軸承座體內(nèi)安裝叁盤(pán)單列向心軸承及橡膠密封件，在運(yùn)行500小時(shí)之后應(yīng)放盡軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，注入新的潤(rùn)滑油確保軸承的精度及壽命。
（五）泵不應(yīng)低于30%設(shè)計(jì)流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)更換泵的出口接合處的口徑，以滿(mǎn)足使用工況的要求。
（六）操作時(shí)應(yīng)注意泵在運(yùn)行時(shí)是否有雜音，流量等不足。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。
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