zui干凈的IPN8710防腐鋼管工藝簡介,IPN8710防腐鋼管內腐蝕介質種類較多,如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優異,附著力強,用于供水管線內壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆:由環氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成。
zui干凈的IPN8710防腐鋼管施工過程的控制:
(1)對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。
(2)對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。
(3)對臨時用電設施進行檢查、驗收。
(4)對專項編制的安全技術措施落實檢查。
(5)涂裝施工開始前,應確認整個程序不會產生危及鄰近區域工作的其他人員的安全。
(6)正進行工作的區域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位,同時,在未確定可燃性氣體不會引發火警時不允許移除。
(7)對施工現場的環境進行有效控制,防止職業危害,建立良好的作業環境。
(8)連續施工過程中安全設施的銜接工作,應有專人負責落實。
(9)對事故隱患的信息反饋,有關人員應按有關規定及時處理。
涂料施工工藝:
1、帶銹防腐機理:IPN的兩組單體按比例混合時,立即發生反應,開始時混合物黏度很小,其滲透速度快,可直接滲透至鋼鐵表面,并把銹體從鋼鐵表面分離,進而包圍,隨著反應時間的增長,混合物逐漸固化形成IPN網結膜,附著在鋼鐵表面,拒絕了銹蝕的進行。
2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,防腐件表面保持干燥,無污跡。
3、涂料調制準備涂料應預計好用量,按比例混合,充分攪拌后,在規定時間內用完.
4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道,按防腐等級分為三種情況:其一普通防腐施工:先涂二層底漆(無色),然后在刷二道面漆。其二加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,zui噴涂第二道面漆。其三重加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,zui后噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。
5、施工注意事項:涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。纏繞玻璃布的要求:采用的玻璃布作防腐層加強基布時,宜選用規格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全部網眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm,答接頭長度不得小于100mm,纏兩層玻璃布時,各層玻璃布的搭接接頭應錯開,管兩端的防腐層,應做成階梯形接裝,階梯寬度不宜小于100mm。涂刷后的管道或鋼構件,一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應及時補涂,否則不準安裝。當在管溝內進行接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時,要采用人工通風設施。不得在雨天、霧天進行露天施工。