雙層殺菌鍋的優勢在于雙層，所以工作原理上罐內溫度非常穩定，熱分布均勻為保證更均勻傳遞和分布熱量，在殺菌罐內的內托盤的二邊各設三個扇形噴嘴，噴嘴將熱水呈扇形均勻噴出，熱水淋系統使每層托盤中的物料均勻受熱，殺菌鍋，高溫殺菌鍋生產廠家同時罐內溫度在整個殺菌過程的所有階段，雙層殺菌鍋，始終按設定值保持穩定，保證F值計算準確，使過度高溫度蒸煮現象減小到低限度。
選擇原則：
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇。
4、若從節約能源考慮，可選擇，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由熱水罐電加熱產生，殺菌鍋滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。
優勢
1、節約能源:在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和*。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。
詳情：
高溫短時殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率。節約能源。溫度控制穩定，整個殺菌過程采用PLC全自動控制.
特點
1、高溫短時殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率。
2、節約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環使用，節省了能源、時間及人力，降低了生產成本；3、溫度控制穩定。采用新設計的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環流動，杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，產品品質得到保證；4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內，可多階段加熱，節約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；5、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；6、整個殺菌過程嚴格按照預先設定的工藝配方自動完成，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；7、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態；8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；9、釜內高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發生；10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
系統使用某種介質（稱為加熱介質或殺菌介質）作為向產品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。有些系統在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。術語“過壓”系指施加于殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統可以在更高的溫度下操作。
