烤煙烘烤技術要點

　　烤煙生產過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的品種及生產效益。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質和生產效益的關鍵的環節之一。它涉及到煙葉采收質量、烤房設備、烘烤工藝和實踐經驗等眾多因素的有機配合。所以說煙草的烘烤是一個涉及多類知識的系統工程并不過分。

　　一、密集型高效能烤房

　　隨著烤煙生產理念和技術不斷發展和創新，沿用多年的自然排濕式傳統烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術引導和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發展，并顯示了獨的優勢。新型烤房和與其配套的新技術的到出現，把煙草生產帶入智能化、規模化和專業化的一個新領域。初顯了煙草生產并入現代化農業生產模式的端倪。

　　我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結構和工作過程。

　　1、基本結構和工作原理

　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風循環控制系統三個部分組成：裝煙室采用雙門結構，容積約為70～90立方米。室內兩側墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設兩個排濕通道，中間的是熱風循環通道。兩側墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風循環控制系統由循環風機、鼓風機、數字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房內的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差"。

　　點火后燃燒爐產生的熱量經換熱器到達燃燒室頂部，換熱器散發的熱量被循環風機吸入裝煙室，而煤煙經管路直接排到爐外。在循環風機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達裝煙室的底層，再經熱風循環通道回到加熱室進行新的加熱循環。煙葉在熱風從表面流過時被加熱烘烤。當室內溫度過高時，補風門開啟，冷空氣進入以調整室內溫度。而當室內濕度過大時，可打開排濕門降低室內濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監測著裝煙室內的溫度和濕度變化情況，并根據事先制訂的烘烤工藝，控制循環風機、鼓風機和補風門的工作狀態，從而以自動化或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。

　　2、密集形臥式烤房的主要特點：① 采用強制熱風循環和溫濕度自動控制。實現了烘烤過程的數據化和科學化，控溫、控濕準確性高。降低煙葉烘烤風險，有效改善了煙葉的烘烤品質。 ② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業的勞動強度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產效率。④ 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。

　　二、煙葉的成熟采收

　　因為煙葉的采收質量與最終的烘烤品質密切相關，所以要介紹煙葉的烘烤技術我們還要從煙葉采摘這一環節說起。

　　不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質量帶來嚴重影響。因此準確的識別煙葉的成熟程度，適時采摘是煙農必須掌握的基本技能。

　　根據煙葉在煙株上的著生位置和成熟時間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個采收過程大約需要兩個月的時間。

　　1、下部煙葉的成熟特征

　　在煙株封頂后的5～10天，就應注意采收下部煙葉了。除了從采收的時間上估算外，還要注意煙葉成熟時的兩個基本特征：一是葉片應出現綠中泛黃的現象。但下部葉片因通風差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應該出現褪色或變白。四是采摘時應有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個條件的下部煙葉就要及時采收了。

　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉一般是在封頂后的30～40天開始進入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再進行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。

　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后50～60天開始。主要識別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時會出現明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

　　4、采收注意事項

　　采摘煙葉時要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。

　　采下的煙葉在搬運、裝車和堆放時要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時要盡量松散，不可太高，避免發熱燙傷。

　　三、編煙和裝煙

　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現烤糟和烤青的問題。那么，對編煙和裝煙的要求是什么呢？

　　1、編煙的技術要點

　　一 編煙要在編煙房或陰涼處進行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。

　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。編桿時要把三種類型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。

　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結實，防止脫落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。

　　三是要疏密得當，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點五米長的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規少5～10撮。葉片較小時每桿要比常規多編5～10撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴禁一半密一半稀。

　　2、分炕裝煙的原則

　　根據裝煙室內的溫度差異我們把室內的空間劃分高溫區、中溫區和低溫區。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區應裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區，欠熟的煙葉應放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時要分類編桿的道理所在。

　　裝煙時要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個煙竿的距離為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。

　　原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對稱。

　　3、裝煙時應注意的問題：① 裝煙前檢查溫度計水壺是否缺水或漏水，確認紗布頭已深入水槽中，兩個風機是否同向運轉② 裝煙室過潮和過熱時不要裝煙，過潮時應先點火驅潮，過熱時要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。③當日采收、編桿的煙葉要當天烘烤。④ 裝滿炕后要把室內雜物及散落的葉片清理干凈，然后關閉裝煙門并封嚴以防散熱。

　　四、烘烤工藝

　　密集型烤房與普通標準化烤房的烘烤機理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實行了強制通風。

　　密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對于不同素質的鮮煙，還可在基本模式基礎上靈活調整，實施應變烘烤。這樣就降低了傳統烤房烘烤中對人為因素的依賴程度，使烤煙質量變得更加穩定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。

　　1、變黃階段

　　煙葉變黃階段要達到的目標是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。

　　① 基本工藝條件

　　干濕球溫度。點火后，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，并保持穩定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時，當煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩溫時間約為8～12小時。

　　堅持通風　變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然后低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。

　　② 靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

　　靈活控制干濕差　　對素質不高、易于烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防“硬變黃"現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。

　　靈活控制變黃程度　　對品質優良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

　　2、定色階段　　定色階段要達到的目標是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質量和內在品質。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全干。

　　① 工藝條件　轉火升溫。煙葉在42℃穩溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉入定色階段，這個過程的轉換俗稱“轉火"。不適時轉火會出現烤黑或烤青煙現象，所以轉火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關鍵環節。為了做到適時轉火升溫，煙農常采取分時段升溫方法，其操作要點是： 以平均3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時 升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩溫12～20小時，確保全炕煙葉干片定色。

　　連續強制通風　　定色階段循環風機要持續高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層的葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉。

　　②靈活控制的因素　　靈活控制升溫速度，對于變黃快的煙葉，在轉火后應快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對于素質高、烘烤潛質大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達到3℃；42℃～50℃時，濕球穩定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩定在40℃左右。若鮮煙葉素質不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目標是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現象。

　　① 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當升溫到60℃時，要適度頓火穩溫，等全炕低溫區的煙葉全干片定色后再繼續升溫，當溫度達到68℃后，穩溫12～20小時。在穩溫過程中，當煙筋僅剩3厘米左右未徹干燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風機仍需持續運轉6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關小進排濕口，使濕球溫度迅速調整至41－42℃，高不超過43℃，低不低于41℃。直至干筋結束。減小強制通風，干筋階段初期循環風機要保持高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉。直至爐火熄滅，烤房內溫度低于50℃后，才能關機，以防止風機電機損壞和烤房內局部過熱而損害頂棚煙葉。

　　4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時，除早轉火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應堅持在47℃時充分延長時間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強的通風使煙葉干燥達60％以上，確保煙葉安全定色。

　　②濕球“前低后高"定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50℃之前，濕球溫度應保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進煙葉品質。

　　五 常見的烤壞煙現象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃青筋，青黃煙的香氣質差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達片黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質低劣的煙統稱為黑糟煙。產生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進風排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數葉沒能及時定色。編裝桿時煙葉疏密不均勻。

　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過熟葉、打頂過低的煙葉和留葉數少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫度過低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速度過快，常伴隨有糟煙。45～46度后升溫過快，常伴隨有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時間長。干筋期降溫易形成基部掛灰，并常伴有洇莖。

　　以上介紹的只是煙葉烘烤的一般規律和方法。在實際生產中存在著地域、氣候、烤煙品種、烤房類型和工藝措施等多方面的差別，烘烤時許多因素都要因地制宜，合理調整。這就需要農民朋友在理論與實踐的結合中不斷總結經驗，加深對煙葉烘烤特性的了解和把握。在煙葉烘烤的實踐中探索出一條成熟的工藝路線。

　　1、烘烤原則

　　四看四定 看鮮煙葉質量，定烘烤技術；看煙葉變化，定干濕球溫度；看干球溫度高低定燒火大小；看濕球溫度高低，定氣窗和進風洞開度大小。四嚴四靈活　　烘烤技術應用同鮮煙葉基本素質相適應要嚴，具體掌握要靈活；干濕球溫度與煙葉變化相適應要嚴，各階段持續時間長短要靈活；確保干球溫度在規定范圍內要嚴，燒火大小要靈活；濕球溫度適宜且穩定要嚴，排氣窗、進風洞開度要靈活。

　　2、烘烤操作流程

　　控制變黃階段的溫度，以 36一38℃高不超過41℃基本完成煙葉變黃，嚴格控制變黃和干葉階段的水分動態，保持相對濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統工藝的50%左右下降到35％以下，減少在定色期集中脫水的負擔，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃／小時，之后加快為0．5－1．0℃／小時，整個定色期濕球溫度控制在37－39℃，低不少于35℃，高不超過40℃。煙葉干燥大卷筒后，以1．0℃/小時的速度．升溫到68℃，使煙筋底干燥，濕球溫度控制在43℃以下。

　　3、幾類煙葉的烘烤方法

　　（1）正常煙葉烘烤　　變黃階段　裝煙后關嚴天窗、地洞和門窗。經若干小時預變黃使葉尖變黃后，干球溫度以1℃/小時的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，保持干濕差1－2℃，穩溫延長時間，42℃以前使底層煙葉變黃發軟。變黃結束時，下部葉變黃程度要達到八成黃；中上部煙葉變黃達九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開始變軟、勾尖卷邊。

　　定色階段　變黃達到要求后，干球溫度以 2－3小時升至 54℃，若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，須在45－48℃穩溫延長時間，使煙筋變黃，部分煙葉小卷筒后，再以1一2℃/小時升溫至54－55℃，穩溫至葉片全干燥。隨干球溫度上升，濕球溫度同步上升且穩定在38－40℃。此階段煙葉變化要求為：50℃以前使中上層煙葉充分變黃發軟，達片黃筋，54C穩溫到煙葉大卷筒。

　　干筋階段　以1．0℃／小時的速度由55℃升溫到68℃，高不超過70℃，直至煙葉全干燥。濕球溫度穩定在40－42℃至烘烤結束。達到全部煙葉充分干燥。

　　（2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的情況所形成）

　　變黃階段　點火時，關閉門窗，適當開啟天窗，干球溫度以1℃／小時升至38℃，在38－40℃穩溫延長時間，再以1℃/小時升至42－43℃穩定使煙葉變化達到要求。濕球溫度同步上升，保持干濕差３℃左右。煙葉變化的標準是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發軟，42一43℃達七成黃，主脈變軟。

　　定色階段　干球溫度以2一3小時1℃升至45℃，在45－48℃穩溫延長，直至烤房內煙葉全部變黃，干燥達小卷筒，再以 0．5一I℃／小時升至54－55℃，穩溫至葉片干燥大卷筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩定在36－38℃，50℃以后濕球溫度再逐漸增加1℃。干燥階段同正常煙葉烘烤。

　　（3）含水量少的煙葉（系生長和成熟期間天氣長期干旱所形成）

　　變黃階段　點火時，關嚴門窗、天窗、地洞。干球溫度以　l－2小時I℃升至34－36℃，穩溫使底棚煙葉葉尖變黃后，再以I℃/小時升至38－40℃，穩溫使底棚煙葉變黃九至十成黃，主脈變軟。干濕差1℃左右，溫度差偏大時加水補濕。

　　定色階段　以1℃／小時升溫至 45℃，在 45－48℃穩溫延長時間，使中上層煙葉充分發黃發軟，然后以1－3小時1℃升溫54一55℃，穩溫達煙葉大卷筒。濕球溫度穩定在38一40℃。干燥階段同正常煙葉。

　　4、應注意的幾個問題

　　（l）升溫和穩溫是個相對的的概念，某段時間內溫度在2℃內上下波動是正常的，對煙葉質量沒有明顯的負效應。溫度指標要求升溫0．5℃／小時，實際是表示一小時內溫度動態上升0．5℃。

　　（2）在定色期，不能按照操作指標機械地通過燒小火、關小天窗來達到煙葉變化目標，必須主動燒火火、開大天窗來能動控制溫、濕度，以保證烘烤的成功。

　　（3）烘烤各階段的各個指標是相對而定的，具體操作中，根據煙葉變化的實際情況可隨時進行調整。如下表設有4個溫度檢查點，若某一點上為未達到煙葉變黃或干燥要求，可通過調整烘烤時間和開閉天窗來實現目標。

　　（4）烘烤時干濕球溫度計掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應用均以底棚為準。

　　5、回潮和堆放

　　（1）回潮　借助傍晚至凌晨外界較高的相對濕度，打開烤房的天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中的水汽，或將煙葉出房放置于地面使其回潮。

（2）堆放　堆放地點要干燥，不受陽光直射，遠離化肥、農藥等有異味物質；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1．5米，長寬根據實際情況而定；不同部位、質量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉爛變質。