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廣東省中山市小欖鎮豐興包裝機械廠
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本機捆扎速度快，捆一條帶只需1.5秒左右，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
捆包機常見故障及其排除方法：
| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法或修理要點 |
| 粘合效果欠佳 | 1．溫度調節旋鈕調節不當 | 1．在機器電器控制盒內，打開控制盒蓋，即可明顯看見電路板上有一調節旋鈕，順時針方向轉溫度調高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，除非電壓差距太大，一般應調在刻度線4-5之間即可。 |
| 2．電源電壓不正常 | 2．使用電壓不夠，本機使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會造成降壓，使原先調整之溫度低，甚至在捆緊時燒掉馬達。 | |
| 3．電熱怪手上拉簧失效 | 3．電熱怪手上的長拉簧疲乏，如此，則無法將電熱怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。 | |
| 4．電熱鋼片調整不當 | 4．電熱鋼片太高或太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP帶或是左右的*，則無法加溫，必須根據情況進行適當調整。 | |
| 5．中刀軸承破裂 | 5．中刀下方635軸承破裂，如此則只有加溫，中刀無法上升粘合。 | |
| 6．機內溫度太高 | 6．排煙之微風扇發生故障，使得機內溫度太高。 | |
| 7．打包帶安裝不良 | 7．檢查編織帶是否斷裂，如螺帽松動，可在結合面上涂一層導電膠，然后再擰緊螺帽。 | |
| 8．捆緊力調得太大 | 8．將松緊調整螺母置于適當位置。 | |
| 9．PP帶質量低劣 | 9．請選用質量較好的PP帶。 | |
| 不退帶 | 1．上下分機內有導物 | 1．上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動，使上下分機滾輪間隙發生變化，遇此情況處理方法如下： A. 拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈 B. 松開上下分機連接軸心上的兩個5MM緊定螺釘，將螺絲旋上些 C. 取下連接軸心，將上下分機拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊 D. 依C-B-A方法裝配復原 E. 注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙，不可擰緊。 |
| 2．橫桿軸承（635軸承）破裂 | 2．造成橫桿軸承破裂原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節好，并用漆將調節螺帽封好。零點位置對整部機器正常工作極為重要，故在不熟悉機器性能的情況下，千萬不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度，不能超過1mm | |
| 3．退帶滾輪間隙調整不當 | 3．由于退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑的作用，所以調整兩對滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時即可。 | |
| 不切帶 | 1．中刀軸承破裂 | 1．主要是使用不當造成必須檢查原因，更換軸承 |
| 2．中刀刃口磨損 | 2．中刀兩面都刃口，當一面磨損后，可換另一面使用 | |
| 3．中刀管銷斷裂 | 3．中刀管銷一般是不會斷裂的，發生斷裂原因主要是使用不當造成的，更換方法：用小沖頭沖出斷銷，再將直徑3X18的管銷打入 | |
| 4．松緊調整得太緊 | 4．調整螺帽之上有一內六角緊定螺絲，松開后，將調整螺帽反時針旋轉調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊 | |
| 5．打滑片或捆緊傳動皮帶有油 | 5．拆下打滑片，清除油污，擦干凈，再按順序裝配 | |
| 6．傳動皮帶太松 | 6．將皮帶傳動座往下調或將馬達往后調，使皮帶張緊 | |
| 7．PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大 | 7．退帶滾輪間隙應只比帶子厚多出0.05-0.1mm，按此要求進行調整。 | |
| 未捆緊即切斷 | 1．捆扎太松 | 1．捆緊調整加大即可 |
| 2．LS3、LS5位置不當 | 2．調整LS3、LS5微動開關的位置 | |
| 3．TD不好 | 3．調換TD | |
| 連續動作 | 1．LS1故障 |
|
| 2．LS1故障 | 2．LS1雖未故障，但接點及彈片間有臟物卡住或彈片彈力不足，使其接點無法如常在插帶后隨之放開 | |
| 3．LS4故障 | 3．LS4遲延微開關接點未能放開 | |
| 插帶時不動作 | 1．LS1微開關故障 | 1．LS1下滑背面之微動開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸開關 |
| 2．LS5微開關故障 | 2．LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作 | |
| 3．離合器工作不正常 | 3．電壓不足或離合器間隙太大 | |
| 4．繼電器接觸不良 | 4．繼電器接觸不良，RL-1.2.3都有關系 |
| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法或修理要點 |
| 粘合效果欠佳 | 1．溫度調節旋鈕調節不當 | 1．在機器電器控制盒內，打開控制盒蓋，即可明顯看見電路板上有一調節旋鈕，順時針方向轉溫度調高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，除非電壓差距太大，一般應調在刻度線4-5之間即可。 |
| 2．電源電壓不正常 | 2．使用電壓不夠，本機使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會造成降壓，使原先調整之溫度低，甚至在捆緊時燒掉馬達。 | |
| 3．電熱怪手上拉簧失效 | 3．電熱怪手上的長拉簧疲乏，如此，則無法將電熱怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。 | |
| 4．電熱鋼片調整不當 | 4．電熱鋼片太高或太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP帶或是左右的*，則無法加溫，必須根據情況進行適當調整。 | |
| 5．中刀軸承破裂 | 5．中刀下方635軸承破裂，如此則只有加溫，中刀無法上升粘合。 | |
| 6．機內溫度太高 | 6．排煙之微風扇發生故障，使得機內溫度太高。 | |
| 7．打包帶安裝不良 | 7．檢查編織帶是否斷裂，如螺帽松動，可在結合面上涂一層導電膠，然后再擰緊螺帽。 | |
| 8．捆緊力調得太大 | 8．將松緊調整螺母置于適當位置。 | |
| 9．PP帶質量低劣 | 9．請選用質量較好的PP帶。 | |
| 不退帶 | 1．上下分機內有導物 | 1．上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動，使上下分機滾輪間隙發生變化，遇此情況處理方法如下： A. 拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈 B. 松開上下分機連接軸心上的兩個5MM緊定螺釘，將螺絲旋上些 C. 取下連接軸心，將上下分機拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊 D. 依C-B-A方法裝配復原 E. 注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙，不可擰緊。 |
| 2．橫桿軸承（635軸承）破裂 | 2．造成橫桿軸承破裂原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節好，并用漆將調節螺帽封好。零點位置對整部機器正常工作極為重要，故在不熟悉機器性能的情況下，千萬不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度，不能超過1mm | |
| 3．退帶滾輪間隙調整不當 | 3．由于退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑的作用，所以調整兩對滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時即可。 | |
| 不切帶 | 1．中刀軸承破裂 | 1．主要是使用不當造成必須檢查原因，更換軸承 |
| 2．中刀刃口磨損 | 2．中刀兩面都刃口，當一面磨損后，可換另一面使用 | |
| 3．中刀管銷斷裂 | 3．中刀管銷一般是不會斷裂的，發生斷裂原因主要是使用不當造成的，更換方法：用小沖頭沖出斷銷，再將直徑3X18的管銷打入 | |
| 4．松緊調整得太緊 | 4．調整螺帽之上有一內六角緊定螺絲，松開后，將調整螺帽反時針旋轉調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊 | |
| 5．打滑片或捆緊傳動皮帶有油 | 5．拆下打滑片，清除油污，擦干凈，再按順序裝配 | |
| 6．傳動皮帶太松 | 6．將皮帶傳動座往下調或將馬達往后調，使皮帶張緊 | |
| 7．PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大 | 7．退帶滾輪間隙應只比帶子厚多出0.05-0.1mm，按此要求進行調整。 | |
| 未捆緊即切斷 | 1．捆扎太松 | 1．捆緊調整加大即可 |
| 2．LS3、LS5位置不當 | 2．調整LS3、LS5微動開關的位置 | |
| 3．TD不好 | 3．調換TD | |
| 連續動作 | 1．LS1故障 |
|
| 2．LS1故障 | 2．LS1雖未故障，但接點及彈片間有臟物卡住或彈片彈力不足，使其接點無法如常在插帶后隨之放開 | |
| 3．LS4故障 | 3．LS4遲延微開關接點未能放開 | |
| 插帶時不動作 | 1．LS1微開關故障 | 1．LS1下滑背面之微動開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸開關 |
| 2．LS5微開關故障 | 2．LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作 | |
| 3．離合器工作不正常 | 3．電壓不足或離合器間隙太大 | |
| 4．繼電器接觸不良 | 4．繼電器接觸不良，RL-1.2.3都有關系 |
| 型號: | 線路板式 | 包件重量: | ≤100kg |
| 電源: | 功率: | —— | |
| 捆包帶寬度: | PP塑料帶寬度6-15mm,厚度0.6-1mm | zui小捆包物: | 60*30mm |
| zui大捆包物: | 不限 | 捆包速度: | 1.5S/條 |
| zui大捆緊力: | 60kg | 外形尺寸: | 895x565x730mm |
| 外包裝尺寸: |
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