1、雞精生產(chǎn)雞精粉碎機(jī)采用了新型傳動鋸齒式粉碎結(jié)構(gòu)，長時間工作也不會產(chǎn)生高溫，設(shè)備運(yùn)行時噪音低，有效地改善了操作環(huán)境；動刀與粉碎腔體均經(jīng)過精細(xì)拋光，有效地避免了物料的粘附現(xiàn)象，同時使清洗更加方便快捷；篩網(wǎng)采用*的沖孔和焊接技術(shù)，使用壽命大大增長，降低了運(yùn)行成本，并保證了粉碎質(zhì)量；出料為旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)機(jī)自動下料，采用布袋式脈沖除塵結(jié)構(gòu)，收率大大提高，并避免了粉塵的擴(kuò)散，使操作更為舒適。

2、雞精生產(chǎn)雞精混合機(jī)：立式高速混合機(jī)為立式單軸型，由推料槳葉與高速混合槳葉兩組槳葉組成，物料經(jīng)過推料槳葉不斷翻動推向高速混合槳葉，使凝結(jié)的物料不斷破碎，不斷凝結(jié)使物料達(dá)到理想的混合效果；出料時通過氣缸自動打開閥門。本設(shè)備適用于粘性或聚性比較高的粉粒體的混合，其運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，混合作用好，能在很短時間內(nèi)得到均勻的混合物，混合作用溫和，受剪切作用小，不易破壞物料的原始狀態(tài)，經(jīng)濟(jì)性好，能耗低。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝料系數(shù)大，裝置所占的空間和作用面積。本機(jī)除減速機(jī)、傳動箱與電機(jī)外其余均采用不銹鋼制作，筒體內(nèi)表面為模糊拋光，推料槳葉與高速混合槳葉采用鏡面拋光處理，外表面為拉絲拋光處理，美觀大方，清洗方便。

3、雞精制粒機(jī)有搖擺式與旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶雞精的顆粒外形、溶解性能、配方等諸多因素選用適合的制粒設(shè)備，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的雞精產(chǎn)品。搖擺制粒機(jī)的特點(diǎn)是顆粒松散、外表毛糙、溶解性慢。旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的特點(diǎn)是顆粒為圓柱形，外表光滑美觀，溶解性快。

4、雞精生產(chǎn)中，干燥是比較重要的環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的外觀和干燥的均勻性。爾樂干燥專門為雞精設(shè)計的新型雞精干燥設(shè)備：直線式振動流化床干燥機(jī)。

1、雞精生產(chǎn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。

2、雞精生產(chǎn)的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。

4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。

5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。

6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長。

7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。爾樂干燥雞精生產(chǎn)高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)*人士認(rèn)同稱頌。