飼料膨化的過程實際上是一個高溫瞬時的過程:混和物處于高溫、高壓、以及高剪切力、高水分的環境中,通過混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。其是為動物提供無菌、熟化飼料,從而減少動物患病風險,同時還可以改善動物體的生產性能。以下濟南大彤機械設備有限公司簡單介紹一下飼料膨化設備工藝流程:
1.粉碎:小麥、豆粕、菜粕等顆粒狀原料經過清理,去除石塊,鐵屑等雜質,進入到粉碎機分別進行粉碎,通過更換粉碎機的篩片,得到不同粉碎細度的物料,便于生產不同生長階段飼料顆粒的需要。寵物飼料的加工工藝普遍采用二次粉碎和二次混合的工藝,*次粉碎一般選用粗粉碎機。
2.一次混合:經過粗粉碎的原料,通過螺帶式混合機攪拌均勻,準備進入細粉碎工段。
3.細粉碎:由于水產飼料的加工對物料的細度要求比較高,所以在二次粉碎到時候選用細粉碎機或超微粉碎機進行粉碎生產,一般我們選擇立軸式超威粉碎機來進行,運用氣力輸送的方式,將達到細度的物料輸送到待混合倉進行二次混合,經過超微粉碎機粉碎后的物料進入到混合機,同時加入多種液體組分,充分攪拌混合均勻。
4.膨化:經過混合配好的物料,通過雙軸差徑調質器調質熟化,進入到濕法飼料膨化機制成顆粒,由于膨化機出來的顆粒水分較高,所以必須進行烘干和冷卻處理。永立SPHS飼料膨化機是專門為生產漂浮水產飼料、下沉水產飼料、寵物飼料及觀賞動物飼料設計的膨化飼料設備。
5.后噴涂:經過烘干的膨化顆粒,依據不同配方的要求,要進行后噴涂添加油脂,以保證成品顆粒較高的含油量,滿足水產動物的營養需求。
6.打包:經過噴涂后的顆粒,再經過冷卻和篩選,進入自動定量包裝秤,包裝范圍10-100kg/包可調,包裝精度高,誤差在±0.2%以內,包裝速度快,5-8包/分鐘,如果選用雙斗包裝秤,包裝速度更快,可達到8-12包/分鐘,稱量好的成品可以選擇普通縫紉機或者熱封口機進行封袋,不漏料,便于保存和運輸。
由于魚類等水產動物消化道較短,所以對飼料的油脂含量要求較高,采用專門的后噴涂設備,能夠提高成品顆粒油脂含量,油脂添加量zui高可達到18%--20%,滿足魚類等水產生長需要。