第四代豆制品微壓煮漿器燒漿器系統技術特點介紹
煮漿是做好豆制品重要的工序之一，是產品生產過程中質量安全的 關鍵控制點，煮漿稍有不當就會嚴重影響產品質量和產量，甚至發生食品 安全問題，因此各企業對煮漿工序都非常重視。 浙江中禾機械有限公司技術團隊一直致力于煮漿器的研發，努力解決 煮漿工序的痛點，開發了一代又一代的煮漿器，
一、 采用 PLC 控制煮漿，煮熟煮透標準化。
第四代煮漿器由 4 個罐并聯組成，每罐容積 900 升（可根據生產 量選擇罐的容量和數量），實際可煮豆漿 300kg，需蒸汽壓力 2kgf/cm2， 一個罐完成一次煮漿整個過程需時間 9min，4 個罐每小時可煮豆漿約 8000kg。從進生漿、煮漿、出漿整個生產流程及生產后清洗全部采用 PLC 程序化控制，無需人員操作，免用消泡劑。 煮漿溫度超過沸點，達到 105℃，并在微壓狀態下實現程序化控制的 “三起三落”的煮漿方式，做到煮漿溫度、熱保持時間標準化，確保豆漿 煮熟煮透“恰到好處”，又不至于“過煮”，避免豆漿發生褐變影響產品 色澤又浪費蒸汽。這也是中禾第四代智能微壓煮漿器的主要技術突破和亮點。
二、 產品口感更美好，保質期得以延長。
使用第四代煮漿器煮漿，豆漿香氣更醇厚，產品口感更細膩，更 有韌勁，保質期得到延長。 豆漿通過高溫煮透，一方面使其充分熱變性，蛋白質分子結構得到完 全打開，使后續點漿凝固效果更好，同時去除豆腥味等物質，特別是通過 高溫煮漿能去除常壓煮漿方式不能去除的胰蛋白酶抑制劑。另一方面混在 豆漿中的細小的大豆纖維充分受熱后體積膨脹，便于后續工序過濾，去掉 殘渣，豆漿更純凈。 豆漿溫度達到 105℃，更有利于殺滅高溫耐熱菌和細菌芽孢。經上海 漢康公司產品保質期試驗，在同等條件下，比常壓煮漿方式產品保質期相對延長，
三、充分考慮清洗衛生，做到方便*。
罐體內膽采用球形定型封頭，表面光滑，衛生*。采用 CIP 一鍵 式清洗方式，輕輕一按就能按程序自動完成清洗作業，確保整個煮漿系統 清洗干凈，不留污垢。 煮漿器和熟漿篩可放置在同一個平面，依靠內壓把煮熟后的豆漿自動 送到熟漿篩，既省去了泵，又減少了污染源。
四、罐體結構更牢固，安全生產有保障。
罐體由內膽、蜂窩支架、隔熱保溫層和外殼四個部分組成。內膽采用 2.5mm 厚的 304 不銹鋼，再通過蜂窩支架加固，確保在一定的正壓或負壓 狀態下，不變形，不脫焊，不滲漏。 電磁閥選用SMC 品牌，安裝安全防爆系統，一旦超過限 定壓力安全裝置就會自動啟動，確保生產安全。
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