全自動吹瓶機在自身設計優點之處與工作原理
吹瓶機模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優 越性。
吹瓶機模具的數控加工具有一定典型性，并比普通產品的數控加工有很高的要求。在模具的加工中，各種數控加工均有用到，應用*多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，吹塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的吹塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
一、全自動吹瓶機在自身設計和應用的優點和特點：
1.合理的設計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；
2.自動上管坯系統；
3.采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4.生產工藝全部自動化完成，具有投資少、見 效快、操作維護方便安 全等優點。
溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
二、全自動吹瓶機吹瓶原理
當設備開始吹瓶時，瓶內高壓氣經三通閥10排氣管道通過單向閥12進入回收儲氣管6，設備運轉一圈回收到足夠的氣體，則使用手動電磁閥1關閉原拉伸低壓進氣和預吹進氣管線，此時拉伸氣缸和預吹氣轉由回收儲氣管供氣，由于生產的瓶子容積不同(0.6L、1.25L、2.0L等)，我們可以適當的開啟排氣閥9，將多余的氣量從消音器排出，保持回收氣量和消耗氣量的平衡，如回收儲氣管中仍有剩余氣，則通過15bar安 全閥4排放，因此安 全閥有足夠的流量，可讓多余的氣體排出，停止吹瓶時打開手動電磁閥由原低壓和預吹管線供氣。
雖然這個系統只將回收氣提供給拉伸、預吹兩個部分，顯得有點美中不足，但它的投資小(以SBO10/14為例只需兩萬左右，具體根據配件價格)，回報大(年節約費用16～20萬)，獨 立性強(有故障或其它原因時，可使用原供氣系統)，靈活度高(安裝簡單、方便)，十分符合我們技術改造項目的基本原則，使產品具市場競爭能力。
在開機空轉未吹瓶時，低壓氣經由原管線電磁閥到拉伸氣缸儲氣管，回收儲氣管與拉伸氣缸儲氣管之間由單向閥隔離，回收儲氣管內無低壓氣，此時整個拉伸氣路系統和預吹氣系統保持在未改造前原狀。
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