許多擠壓膨化作業的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的例如容積式喂料器上料斗內料位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時有分離現象，因此物料的粒度參數隨時間而有所變化。喂料的臨時堵塞或喂料方式的變化會迅速改變喂料量，無論如何，應立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進螺旋就會嚴重損傷螺桿，所以只能采用木質或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的動搖和擠壓機運行狀態的動搖。
如果加水或蒸汽管道的設計考慮不周，這些管路的壓力可能發生動搖，這些動搖肯定導致輸入能量發生變化，并且明顯改變擠壓機的操作。排除這些故障就排除了大多數擠壓作業的隱患。通過精心設計或修改設計，或更換現有設備部件以防止出現操作動搖。控制所有管道上的壓力調節器也是防止壓力某些動搖的重要措施之一，但是壓力調節器不能彌補低劣設計所形成管道尺寸的缺陷。
單螺桿膨化機工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當看見功率在上升并超*，建議采用下面調整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，zui終效果是生產出較濕的擠壓物。因為動力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個參數都行，但應選擇zui易控制又zui的一個參數。隨著動力消耗的增加就會發生機頭壓力和產品溫度隨之升高現象。
若想增加產品溫度而又受限于電動機功率，則可用提高夾套溫度或加大輸入產品的蒸汽量并相應減少加水量。增加產品溫度或水分，當流量恒定時，正常的情況會出現機頭壓力稍微有所降低，因為機頭壓力與黏度成反比。
由于入料成分的變化、擠壓機的磨損以及其他難以說明的變化，會引起擠壓產品性能的變化。一般這些變化經常表示在產品的外觀狀態、組織及密度等方面。為了增加所期望的產品口感和膨脹性，可用提高擠壓溫度或減低擠壓物的水分來實現。
產品發生不規則形狀是由許多原因引起，可能是進料的開始階段原料組分和水沒有充分拌和均勻，改變混合狀況可解決這一問題。產品發生不規則形狀也可能是因生產過程有較大的動搖、破碎板或模板堵塞、切刀運轉不當等原因所引起。動搖會導致通過模板的流量不均勻，產品形狀不規則，破碎板或模板堵塞使得通過一個或多個模孔的流量有所降低。一般來說，除了拆下模板和破碎板進行清理或更換外，消除堵塞是很困難的有些擠壓機采用液壓操作，快速更換模板和破碎板，擠壓操作過程中，僅用很短的停車時間就能更換好。切割器出現矛盾一般需要調整間隙或更換切刀來解決。
單螺桿膨化機的操作不穩定經常與動力和模頭壓力的急劇升降相關。許多動搖是高溫擠壓操作過程中所形成的蒸汽通過螺桿向進料斗逸出，由于蒸汽流動干擾了螺旋槽內被壓縮的物料，因此造成短時出料減少。這種狀況有時稱之為“蒸汽反流”通常在喂料斗中發現有蒸汽逸出就可以確認發生了蒸汽反流”有時這種動搖可以通過冷卻喂料段、瞬時冷卻擠壓機出料端或增加喂料量等方法來解決。此時需要物料能很好地再充溢螺桿而回復正常運行狀態。
有時擠壓機的加工條件發生了急劇變化，為了防止機械損壞和造成難以清理的局面，要求采取果斷而強烈的措施。由于減少喂料量會引起許多混亂，zui有效的方法是加水或加大蒸汽量，因為物料太干燥會引起擠壓機阻塞或電動機過載。因此，這種情況下，操作者必需迅速變換物料或恢復加水。生產實踐中是寧可加水也不讓擠壓機發生阻塞現象。
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