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　　1概論
　　
　　為改變加碘食用鹽手工包裝的落后現狀，提高食鹽包裝的勞動生產率，大幅降低包裝工人的勞動強度，保證加碘鹽（食品機械）的質量，我公司于2004年6月從天津華一有限公司購買了三臺DXDK70A型量杯容積式充填包裝機，并于2004年8月開始投入生產運行至今。該設施預設合理、工藝*、操作簡單、扼制精度高、裝量準確，但也存在比較突出的問題，一是資料不足，特別是操作與維修資料欠缺，二是維修費用較高，一些進口的原裝配件的價格是國產元件的幾倍甚至十幾倍，加重了企業的負擔，三是零配件供應不及時，隨時可能影響生產。
　　
　　針對以上存在的問題，我們對該機型的工作原理和特性進行了剖析與研討，就生產中暴露出來的問題，如橫封滑軸磨損、量杯支腳滾輪磨損、色標檢測傳感器安裝位置適應性不強等問題有針對性地進行了調整與革新，取得了較好的效果，同時滿足了生產及市場需要，提高了效益。
　　
　　2DXDK70A型包裝機性能及結構介紹
　　
　　2.1DXDK70A型包裝機性能。DXDK70A型包裝機是由制袋器將薄膜卷材制成筒形包裝袋，以均勻速度對物料進行包裝，該機型為典型的機電一體化設施，從包裝材料制袋、物料充填、封口及切斷等全部工藝流程均由PLC自動扼制。
　　
　　2.2DXDK70A型包裝機結構簡介。該設施由以下幾部分組成：薄膜拆卷輸送系統、袋長測量儀（編碼器）及色標、光電定位檢測系統、縱封橫封封口系統、制袋成形器、生產日期打印系統、量杯容積式充填系統、機器的監控顯示系統等。
　　
　　3DXDK70A型包裝機的正確使用和操作技術通過對該設施運行情況的總結、剖析發現，如不正確設定參數和使用正確操作方法，將會導致產品*的廢品率和元器件的損壞，如關鍵部位的異常磨損等情況。
　　
　　3.1DXDK70A型包裝機的工作壓力：系統總工作壓力為0.5-0.7MPa；日期打印系統工作壓力≤0.30MPa；薄膜牽引系統工作壓力≤0.30MPa.當氣動元件使用一段時間后，便會出現不同程
　　
　　度的磨損，此時應對氣動元件進行及時清洗、調整，使氣動元器件工作靈活可靠，單純調高系統的工作壓力只會導致氣動元件的磨損加劇，縮短其使用壽命。
　　
　　3.2潤滑周期。該設施的使用說明書上推薦橫封器支承滑軸每300個工作小時須加潤滑油一次，但在我公司的生產實踐中發現，按該潤滑周期執行后，三臺包裝機的橫封器支承滑軸上均出現不同程度的非正常磨損，經剖析研討發現，主要原因為缺油造成的，故后來我公司堅持每天加注潤滑油一次，重新制定潤滑周期后，分期對橫封器支承滑軸進行實測，磨損情況大大降低，扼制在了正常的磨損范圍內。
　　
　　3.3橫封器與切刀維護保養時應注意的問題。在清除橫封器與切刀上粘附膠時，應切記不可損傷到橫封器上的電加熱管引線和熱電偶，無論是檢修時或運行中都有必須認真檢查加熱管引線，確定引線絕緣是否破壞，由于設施高速運行時，振動較大，若引線絕緣破壞，容易發生由于引線與機殼短路，導致燒毀固體繼電器或P2，甚至PLC扼制系統，致使包裝機癱瘓給企業造成較大損失。
　　
　　4設施運行中常見問題的處理方法
　　
　　4.1包裝袋封口質量差，強度不足根據這種情況，首先檢查或調整前后橫封器的嚙合，其次檢測后橫封器是否能上下左右擺動，若擺動應拆開后橫封器*清除其萬向節周圍粘附的熔膠。
　　
　　4.2色標定位光電頭不檢測色點
　　
　　4.2.1按該設施使用說明書調整色點，定位光電頭的感光度，
　　
　　4.2.2檢查清洗色點定位光電頭凸鏡上粘附的粉塵和異物，使用鏡頭紙擦拭。
　　
　　5對DXDK70A型包裝機量杯支腳滾輪的革新
　　
　　5.1原裝支腳步滾輪的使用情況。DXDK70A型包裝機的原裝量杯支腳滾輪是采用聚四氟乙烯材料制成。
　　
　　工作原理：量杯支腳在滾輪上滑動，到達卸料區時，量杯底板門打開，物料靠自由落體裝入已成型的薄膜袋子中，轉過卸料區后，量杯底板門自動關閉，然后轉到充填區進行物料充填，每臺設施裝有6只量杯。
　　
　　原裝量杯支腳滾輪在我公司的實際生產中只能使用30天左右，磨損超過7毫米時，量杯底板門的關閉調節螺桿已調限，此時量杯支腳滾輪必須報廢換新，但是原裝量杯支腳滾輪的進貨周期長，價格高，每只單價約50元。
　　
　　5.2量杯支腳滾輪的革新。革新后的量杯支腳滾輪由軸承Z629代替（每只約5元），該軸承購買方便，價格便宜，經過30天的對比試驗結果顯示，在不影響設施運行速度和滾輪盤不造成損傷的情況下，改進后的量杯支腳步滾輪*可替代原裝滾輪。
　　
　　試驗成功后，將三臺包裝機的支腳滾輪全部進行了更換，既減輕了操作人員經常調節量杯調節螺桿的勞動負荷，又保證了計量精度，同時還為企業節約了費用。
　　
　　6對DXDK70A型包裝機的色標檢測傳感器安裝位置的履行6.1原裝傳感器的安裝情況。原裝色標傳感器的安裝位置是色點定位光電頭在上面，而光電反射板在下面，包裝片材經過時檢測方向為由上向下進行的色標定位檢測。
　　
　　由于包裝片材的不斷更新換代和市場對外包裝要求的不斷提高，包裝片材已經由原來的單膜和復合膜發展為紙塑膜和渡鋁膜，該包裝片材通過色標傳感器時其光電感應根本不能穿透片材而進行色標點的檢測，以至于達不到按包裝片材上的圖案和花紋進行包裝的目的。
　　
　　6.2色標傳感器位置的履行。革新后的傳感器位置是色標定位光電頭在下面，而反射板在上面，中間添加兩塊條形并帶槽口的約15毫米寬的鋼條連接，當各種包裝片材通過時，均能順利檢測到色標點，確保了包裝袋外形尺寸及花紋圖案的完整性。
　　
　　經過上述這樣簡單的革新后，效果非常明顯，這種安裝位置適合各種包裝片材的生產，很好地滿足了市場的需要。
　　
　　7結論DXDK70A型包裝機在我公司已經投入運行了五年，經過對該設施的不斷消化和吸收，解決了該設備在實際生產運行中存在的突出問題，取得了較好的經濟效益，經過革新后的包裝機運行更加平穩可靠，故障率大大降低，延長了設施的有效生產時間，為我公司生產更多的小袋加碘鹽奠定了基礎，滿足了市場的需求，取得了良好的經濟與社會效益。