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設備型號

KER-GW-500KW1700℃-W型

主機外形尺寸（長*寬*高）

12000×5000×1800mm

使用維修尺寸（長*寬*高）

20000×10000×3000mm

獨立電控柜與設備主機間隔距離

1500mm

設備內部寬度

2000mm

設備支撐架高度

1800mm

加熱段內部高度

200mm

抑制器開口高度

200mm

設備控制方式

PLC自動化

電源電壓

AC380+/10%V

電源頻率

50Hz

微波頻率

2450MHZ

微波功率

500KW

整機功率

500KW

視在功率

600 KW

微波泄露值

≤2 mw/cm2

使用環境

無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體

變頻電源封閉式

油浸水冷式

磁控管冷卻方式

水冷式

設備噪音

<70db

Zui高溫度

1700℃

測溫范圍

0~1800℃

控溫精度

±2℃

作業時電控柜內部溫度

<50℃

作業時加熱腔外表面溫度

60℃-70℃

作業時電氣箱外表面溫度

<70℃

環境溫度要求

0-40℃

環境濕度要求

<80%

設備主體材質

國標工業碳鋼

使用產地

遼寧省朝陽市

適用

鈦產品

真空燒結爐高溫梭式窯微波高溫窯爐設備廠家是一種新型的高溫燒結裝備，具有傳統高溫燒結裝備wu法比擬的優勢。它采用微波加熱原理，可以實現快速、均勻、可控的高溫加工過程。

微波燒結與傳統燒結技術相比,具有許多突出優點:
(1)微波燒結能非chang快地將電磁波的能量轉化為物質分子的能量,從而使得材料可內外同時加熱,使材料內部溫度梯度很小,材料內部熱應力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結可顯著降di燒結溫度,并由于加熱速率快,使得燒結周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規燒結節能70%～90%;而且能顯著減少燒結氣氛的氣體使用量,使得燒結過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內部分子的動能增加,擴散系數提高,燒結活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結,從而得到均勻的細晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統燒結的更圓滑,使材料具有更優良的力學性能。
在燒結高密度合金時,由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會發生沉降,坯體在燒結時就會產生變形。使用微波燒結技術升溫速率較快,能有效控制這一問題。