詳細介紹
牡丹籽油的精煉工藝:
牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質,以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。必要時,水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當液面呈明顯油路時,即停止攪拌,靜置3—4小時,冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產中不必單獨進行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內,攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌,轉速為60轉/分,將計量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時,停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時,然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾,進入下一程序。
牡丹籽油脫色:油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。采用活性白土作脫色劑,必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內,在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤標準,一般在油重的1—5%之間),在真空充分攪拌條件下(真空為壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過濾機中,除去脫色劑,得到脫色油。
牡丹籽油脫臭:油質脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質,及易于揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂*的氣味、脫色中產生的異味,油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當真空度達到一定時,開進油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導熱油閥門,將鍋內溫度升至190℃,升溫達到100℃時,即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時,整個脫臭過程中的真空,必須保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘,關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成后,關閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,最后關真空泵,破真空,泵出脫臭清油。