工業(yè)油墨廢水處理，若采用傳統(tǒng)的處理工藝，使用操作復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行成本高，運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，給企業(yè)帶來(lái)許多不可預(yù)知的麻煩。MZJ系列油墨污水處理設(shè)備具有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，特別是在工業(yè)廢水處理及設(shè)備研究與開(kāi)發(fā)、廢水治理方面取得了可喜的業(yè)績(jī)，結(jié)合多年的不斷研發(fā)試驗(yàn)，總結(jié)和工程實(shí)踐,研發(fā)出一套簡(jiǎn)單易行的油墨加工廢水的處理新技術(shù)，確保油墨工業(yè)污水經(jīng)處理后按業(yè)主要求使用。 

印制線路板（PrintedCircuitBoard，簡(jiǎn)稱為）廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來(lái)源于線路板生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。油墨廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達(dá)20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍(lán)色，該類廢水約占廢水總水量的5%左右。對(duì)廢水處理而言，CODcr能否達(dá)標(biāo)（≤100mg/L）的關(guān)鍵是對(duì)油墨廢水中高濃度有機(jī)物的去除。工程實(shí)踐中,油墨污水處理機(jī)采用了以下三種處理方法來(lái)處理油墨廢水。

1、氧化法

采用氧化法處理油墨廢水，是一種強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機(jī)廢水燃燒處理的方法，對(duì)處理燃燒值較高的有機(jī)廢水是一種好方法，但處理費(fèi)用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機(jī)物降低到一定濃度，但不，費(fèi)用也很高。

2、過(guò)濾-吸咐法

3、酸化-凝聚法

酸化-凝聚法是目前處理油墨廢水的處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理油墨廢水，CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。

4、工藝流程說(shuō)明描述

上述工藝應(yīng)于工程中，處理效果較好，酸析除渣主要除去油墨廢水中的菲林類物質(zhì)，可去除50%左右(原水濃度越高,去除率會(huì)偏高)，混凝反應(yīng)和板框壓濾主要去除懸浮物、銅和部分CODcr，懸浮物和銅去除率可達(dá)90%以上，CODcr去除占總CODcr約30%左右，厭氧和好氧主要進(jìn)一步去除油墨廢水中的有機(jī)物，可去除CODcr占總有機(jī)物約15%，全工藝去除油墨廢水CODcr約95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當(dāng)加入一些生化性較好的有機(jī)廢水（營(yíng)養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。