功率 | 3kw | 灌裝能力 | 3000-4000瓶/小時 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
全自動啤酒灌裝機生產線
適用產品:啤酒、含汽飲料、可樂 雪碧、碳酸飲料
適用容器:250ml-1500ml容量的玻璃瓶瓶
灌裝系統:等壓灌裝
生產能力:1000BPH—20000BPH
全自動啤酒灌裝生產線主要性能
1)進瓶采用輸送鏈螺桿進瓶裝置,采用托瓶底方式,上瓶速度快且不會使瓶子損壞。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術,避免與瓶口的接觸,更衛生,瓶子的輸送全部采用托瓶底技術,變換瓶形只需調整高度并變換瓶身直徑相關的護板。
3)開閥機構由氣缸驅動,動作準確可靠。高速大流量、高精度優質啤酒灌裝閥,灌裝速度快,液面準確。
4)水平回轉式震動理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
5)封口技術采用的自動封蓋技術.
6)主機PLC和變頻器均采用,整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不加蓋等功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內缺蓋停機等功能。
全自動啤酒灌裝生產線特點
選用優質的SUS304材料制作,主關件部件采用數控機床精密加工,整機采用光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,PLC觸摸屏操作,
整機設計科學合理,外形美觀、功能齊全,操作維修方便,自動化程度高。
I. 進瓶機構
a) 進瓶采用螺桿分離式進瓶。
b) 設有卡瓶保持裝置。
II. 沖瓶機
a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b) 采用噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任部位,沖洗*并節約沖瓶用水。
c) 瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。
d) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用分子板
Ⅳ.灌裝機
1、旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。
2、灌裝方式為壓力灌裝,設有汽缸升降。
3、灌裝閥采用304。
4、灌裝閥結構設計合理,灌裝量準確。
5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。
6、灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶身輸送方法。
Ⅴ.壓蓋機
落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有地避免無蓋瓶的出現。
a) 設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗。
b) 理蓋機采用振動理蓋,保證瓶蓋無損傷。
c) 當瓶子由撥輪撥入旋蓋機時,旋蓋頭下降時內置ding桿提前將瓶蓋壓緊,旋蓋頭外側風輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。
Ⅵ.出瓶星輪
a) 尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。
b) 設有卡瓶保護裝置。
Ⅶ.出瓶輸送鏈
a) 傳動電機采用變頻調速,與三合一瓶裝機保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒。
b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當萬一出現倒瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。
Ⅸ.電控系統
a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作,柜內裝有檢修照明燈,PLC自動完成四合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
主要技術參數:
型號 | XGF40-40-12 | XGF32-32-10 | XGF24-24-8 | XGF18-18-6 | XGF12-12-5 |
生產能力 (250-750ml玻璃瓶) | 4200-5000 | 32100-4000 | 2200-3000 | 1200-2000 | 800-1000 |
氣源壓力 | 0.7 MPa | ||||
沖瓶用水壓力 | 0.2-0.25MPa | ||||
噴沖工位 | 12 | 8 | 6 | 5 | 5 |
瀝瓶工位 | 7 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
灌裝精度 | ≤±5MM(液面定位) | ||||
適用瓶形 | 直徑Ф50-Ф100,瓶gao150-320 | ||||
總功率 | 10 | 9 | 7 | 5 | 4 |
總重量 | 7000 | 5000 | 3500 | 2600 | 2000 |
外形尺寸 | 4430×3280×2750 | 3380×2580×2750 | 2880×2180×2750 | 2850×2150×2750 | 2800×1800×2750 |