技術描述及適用范圍：

各部分動作及控制參數均可由PLC設定、修改。控制方便可靠故障率低。已充填物品的包裝盒導入（手工或自動）輸送機構后，便可自動連續完成：抽真空、充氣-熱壓封口-分切-包裝成品排出等工序，自動化程度高，生產效率高。光電跟蹤蓋膜圖案，確保包裝印刷圖案的完整；以保證成品質量。機架等主要構件均由不銹鋼制造符合食品衛生要求。模具形狀可按用戶選定的包裝盒形進行配置。

一、設備特點：

 1、采用日本三菱7英寸彩色人機界面觸摸屏。

 2、1.5KW日本三菱伺服系統控制，高速高精度步進走速。采用日本、歐洲、中國臺灣等電器。設有完善的安全保護措施。

 3、光電跟蹤，可選用彩蓋膜或光膜進行包裝，降低成本、提高產品檔次。

 4、可以根據用戶產品包裝要求配備自動噴碼系統。

 5、根據用戶產品包裝要求，在抽真空的基礎上可以配備充氮氣或混合氣體。

 6、備有邊角廢料回收系統，保持環境衛生。

二、全自動連續盒式氣調包裝機配置：

1、廢料回收系統:邊角料采用模架卷入式回收裝置經濟環保。

2、成型模主體、真空封口模、橫切刀由氣缸同步控制，均采用中國臺灣AirTAC（亞德客）產品。

3、日本三菱PLC帶故障報警，解除故障分析及步進復位功能。型號：FX3U —80MTZS-A。三菱伺服電機1.5KW（HC-SFS102）內置編碼器。三菱運動模塊(FX2N-2LC)。三菱溫控模塊(FX2N-10GM)。中國臺灣明偉電源(DR-4524)。高標準配置保證走膜速度快、定位準、溫控范圍小等優點。

4、日本三菱7英寸彩色觸摸屏。分辨率VGA640*480點、256色顯示。

5、光電跟蹤系統采用日本松下色標傳感器。識別光源紅、綠、藍。

6、采用進口帶附件不銹鋼鏈條，滿足食品級衛生要求。

三、設備性能：

1、設備包裝物模具尺寸:根據客戶提供模具確定。

2、包裝效率：3-- 6次/min。

3、根據客戶要求配備噴碼機驅動裝置，噴碼機客戶自備（可選）。

4、一次性圓角切割保證產品外型美觀大方。

5、封口及切割采用氣氣缸式裝置且具有冷卻功能。

四、設備材質：

設備主體采用鋁鎂合金及80*43不銹鋼槽鋼組成，表面包覆304食品級不銹鋼，鋼板厚度為1.5mm，做到表面美觀大方，結實耐用。模具采用6061鋁合金制作，所有鋁件均做表面處理。其他部位采用不銹蝕材料或做防銹處理。

五、設備特點：

 1、設備架體采用80*43不銹鋼槽鋼連接支撐，表面包覆不銹鋼板（SUS304），結構強度大，不易變形，保證了包裝膜傳遞精度。

 2、拉伸、包裝、切斷、三部分的模具均采用獨立導柱導具結構，使架體不受力，設備主體不會產生變形、震動，模具調試方便快捷，上、下模具之間沒有偏差。

 3、在PLC上預留了多個接口，為以后配置輔助設備提供方便。

六、詳細配置單

(電器以及氣動元件以當下使用型號為標準)