全自動激光噴碼機特征描述：

Ø 采用全自動送料系統與高速激光標記設備*結合，生產效率高，設備質量穩定，適應客戶大批量連續生產。

Ø 結構簡單，容易安裝在生產線上。電腦軟件全程自動控制，自動檢測高速運轉的勻速或變速傳送帶的速度。

Ø 激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；  

Ø 工件不受應力，沒有污染,不存在耗材；

Ø 激光束的發散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工；   

Ø 激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；   

Ø 在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

 
全自動激光噴碼機主要部件：

JY-20-30飛行激光打標機包含激光光學系統、在線標記控制系統、數字振鏡掃描系統，工裝治具、在線傳送系統、外部參數及接口等部分，以下做詳細描述：

1、激光器光學系統

JY-20-30型飛行激光打標機采用的是CO2氣體為工作物質的固體激光器。CO2激光發生器由激光管、光學諧振腔、電源及泵浦等幾部分組成。

       激光管是激光機中關鍵的部件。常用硬質玻璃制成，一般采用層套筒式結構。里面一層是放電管，第2層為水冷套管，外一層為儲氣管。二氧化碳激光器放電管直徑比He-Ne激光管粗。放電管的粗細一般來說對輸出功率沒有影響，主要考慮到光斑大小所引起的衍射效應，應根據管長而定。管長的粗一點，管短的細一點。放電管長度與輸出功率成正比。在一定的長度范圍內，每米放電管長度輸出的功率隨總長度而增加。加水冷套的目的是冷卻工作氣體，使輸出功率穩定。放電管在兩端都與儲氣管連接，即儲氣管的一端有一小孔與放電管相通，另一端經過螺旋形回氣管與放電管相通，這樣就可使氣體在放電管中與儲氣管中循環流動，放電管中的氣體隨時交換。

       光學諧振腔CO2激光器的諧振腔常用平凹腔，反射鏡用K8光學玻璃或光學石英，經加工成大曲率半徑的凹面鏡，鏡面上鍍有高反射率的金屬膜——鍍金膜，在波長10.6μm處的反射率達98.8%，且化學性質穩定。二氧化碳發出的光為紅外光。所以反射鏡需要應用透紅外光的材料，因為普通光學玻璃對紅外光不透。就要求在全反射鏡的中心開一小孔。再密封上一塊能透過10.6μm激光的紅外材料，以封閉氣體。這就使諧振腔內激光的一部分從這一小孔輸出腔外，形成一束激光。

       電源及泵浦封閉式CO2激光器的放電電流較小，采用冷電極，陰極用鉬片或鎳片做成圓筒狀。30～40mA的工作電流，陰極圓筒的面積500cm2，不致鏡片污染，在陰極與鏡片之間加一光欄。　泵浦采用連續直流電源激發。激勵CO2激光器直流電源原理，直流電壓為把市內的交流電壓，用變壓器提升，經高壓整流及高壓濾波獲得高壓電加在激光管上。

2. 在線標記控制系統：

在線標記控制卡是能夠對數字振鏡掃描系統、激光以及外圍設備進行同步的抗干擾的實時控制。

對于激光控制，各種可編程激光信號可用于矢量圖和位圖加工。在指令執行期間，控制卡能對激光功率進行基于位置/速度/矢量/的自動調整。并且，激光和掃描系統能夠同步。對超短脈沖激光加工，激光脈沖信號由一個固定的（外部）激光時鐘控制，“同步輸出”是精確、可重復的激光加工的前提條件。

3.數字振鏡掃描系統

數字掃描振鏡可以在x和y方向偏轉激光束。這就產生了一個二維區域，可引導激光射向其中的任何位置。此區域即為“打標區域”，能夠在打標區域內實現任何圖案的激光標記。

數字振鏡在控制卡的實時控制下，可以根據產線的要求實現快速的激光打標。