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滾筒式鋁塑泡罩包裝機膠囊鋁塑包裝機 吸塑泡罩包裝機

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具體成交價以合同協議為準

產品型號鋁塑泡罩包裝機

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地深圳市

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更新時間:2024-11-14 12:24:28瀏覽次數:60次

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鋁塑泡罩藥品包裝機是以PVC和PTP為主要的包裝材料,適用各種不同規格的素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品。
滾筒式鋁塑泡罩包裝機膠囊鋁塑包裝機 糖衣片包裝機

鋁塑泡罩包裝機

一、產品簡介:滾筒式鋁塑泡罩包裝機膠囊鋁塑包裝機 糖衣片包裝機

    

鋁塑泡罩藥品包裝機是以PVC和PTP為主要的包裝材料,適用各種不同規格的素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品。

   該機是膽式內加熱鋁塑泡罩包裝機,由于在加熱輥表面采用*的涂氟技術,使PVC受熱均勻,泡罩成型挺實。停機、開機不存在丟泡現象,避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續作業,無邊沖裁可節省包裝材料4%-6%。安裝調試維修方便、結構合理、緊湊、體積小、重量輕、價格低、是*的結晶。

 

二、特點及適用范圍:滾筒式鋁塑泡罩包裝機膠囊鋁塑包裝機 糖衣片包裝機


   1、鋁塑泡罩包裝機是一種微型泡罩包裝機,體積小,結構緊湊。
  2、整機全部采用齒輪傳動,機械布局合理、運轉噪音低、安裝維修方便。
  3、采用通用上料機配套,適用不同形狀的物料填充包裝。
  4、具有打批號功能。(需定制)
  5、包裝密封可靠、泡罩挺括、板塊平直美觀。
  6、適用于各種規格尺寸的膠囊、平片、糖衣片、異型片等藥品以及巧克力豆、口香糖等小食品的包裝。
  

三、主要技術參數: 糖衣片包裝機

 

產品型號

DPT-130/125/140

包裝材料

PVC130×0.25mm/PTP130×0.02mm

成型深度

zui大:15mm

包裝效率

4-8萬粒/h

沖裁次數

20-35次/min

包裝范圍

平片,膠囊,糖衣片,異型片

耗水量

2.91L/min

動力消耗

3.0KW

電壓

380V

外型尺寸

(長X寬X高)1600×800×1240

整機重量

410kg

 

 

包裝機分析:

1、70型、130型指的是包材寬度70mm、130mm;(型號區分)

2、70型只能做一板,zui大一板可做3排;(綜合考慮片劑直徑)

3、打碼裝置加1200元;

4、模具:70型成型模(吸塑模)5500元/付;130型成型模(吸塑模):7000元/付 含裁刀;

5、熱封膜1000元/付;

6、PVC:14元/公斤;

7、鋁箔:52元/公斤;

8、加減速器。

 

區別:

1、我司:滾筒式;   同行:平板式(機器大、費料、模具易壞、換模具麻煩)

2、我司:吸泡;    同行:吹泡

3、我司:齒輪帶動,更穩定密合;            同行:鏈條或皮帶

4、我司:雙電機 (掃料方便、自動填料)      同行:單電機

 

關于換模問題:

1、板尺寸變化:成型模、熱封膜、裁刀全部相應需要更換;

2、板尺寸無變化,泡孔尺寸變化:只需換成型模、熱封膜。

 

片劑的包裝(鋁塑泡罩機)

 

 

片劑的優點,片劑的缺點?

片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、速釋或緩釋或控釋片與*等。

片劑優點

一、通常片劑的溶出度及生物利用度較丸劑好片劑。

二、劑量準確,片劑內藥物含量差異較小。

三、質量穩定,片劑為干燥固體,且某些易氧化變質及易潮解的藥物可借包衣加以保護,光線、空氣、水分等對其影響較小。

四、服用、攜帶、運輸等較方便;

五、機械化生產,產量大,成本低,衛生標準容易達到。

片劑缺點

一、片劑中需加入若干賦形劑,并經過壓縮成型,溶出速度較散劑及膠囊劑慢,有時影響其生物利用度。

二、兒童及昏迷病人不易吞服。

三、含揮發性成分的片劑貯存較久時含量下降。

 

片劑包裝機簡單介紹

 

片劑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

 

片劑包裝機性能特點:

1、主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉平穩。

2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。

3、同步準備,網紋清晰,版程可調,更換模具方便。

4、配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

5、體積小,重量輕、能耗少、線密封。

6、本機采用正壓成形,線密封。

 

 

1、工藝流程

本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。

2、操作程序

1)撥通電源開關,打開供水閥;

2)按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。

3)放置PVC硬片,稍過下步進輪。

4)按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。

5)將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。

6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關按下。

7)下主電機啟動開關,合攏網紋輥筒,機器開始全面工作。

 

3、模具更換

8)滾模更換

9)切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

10)步進輥的更換

11)擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。

4、步進機構與沖裁機構同步調整

參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。

5、薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調節螺母外側的拼緊螺母,轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。

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